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Generator Gas Replacement During Startup and Shutdown: Full Procedure and Safety Precautions Generator gas replacement must be carried out only after the generator has passed its air-tightness test and its insulation is qualified. The replacement can be performed while the rotor is stationary or running on the turning gear. This article walks through pre-checks, precautions, the startup and shutdown replacement processes, and routine hydrogen makeup. 1. Pre-Replacement Checks Put the turbine lube oil system and seal oil system into service. Carry out a full inspection of the hydrogen system to confirm replacement conditions are met. Before replacement, stop the circulating fan and isolate the online humidity meter and purity meter. Tools: power reel, copper wrench, copper hook (never use iron wrenches or hooks), and lamps (for baking piping and valves when using CO2). 2. Key Precautions During Replacement No hot work is allowed in the surrounding area during gas replacement. Copper wrenches and hooks must be used — iron tools are forbidden to avoid sparks. When working around the hydrogen system, the site must be well ventilated and well lit. Closely watch that the oil-hydrogen differential pressure tracks automatically and correctly; if not, adjust manually. 3. Startup Gas Replacement Step 1 — Replace air with CO2: Connect the CO2 cylinder outlet to the manifold interface. Open the generator CO2 inlet valve. Slowly open the CO2 discharge valve and let CO2 enter the generator, carefully controlling the charging rate. Maintain the generator internal gas pressure at 0.02–0.03 MPa during replacement. Repeatedly purge the dead corners, sampling valves and oil-water detector drains. When CO2 purity reaches ≥ 85%, purity is qualified and CO2 replacement is complete. Step 2 — Replace CO2 with hydrogen: Drain the CO2 from the generator. Contact the hydrogen plant operator and confirm the makeup method. Maintain the generator internal gas pressure at 0.02–0.03 MPa during replacement. Control the hydrogen charging rate to prevent a hot spot from excessive hydrogen velocity at pipe reducers, which could cause an accident. Repeatedly purge the dead corners, sampling valves and oil-water drains. When hydrogen purity reaches ≥ 96%, purity is qualified and hydrogen replacement is complete. Put the hydrogen dryer, circulating fan, purity meter, humidity meter and generator insulation device into service. 4. Shutdown Gas Replacement First replace the generator hydrogen with CO2; purity ≥ 95% is qualified. Then replace the generator CO2 with air; purity reaching 15% is qualified. The shutdown process is similar to startup — only the required purity differs at each stage. 5. Hydrogen Makeup During Operation Open the hydrogen makeup valve. Contact the hydrogen plant for makeup. Adjust the makeup pressure. When hydrogen pressure is sufficient, contact the hydrogen plant to stop makeup; after the makeup pressure drops, close the makeup valve. Control the makeup rate throughout the process. 6. Summary of Key Points PointRequirement Online metersIsolate the online purity meter and humidity meter for both startup and shutdown replacement. SafetyNo hot work at all times; ensure ventilation; use copper tools only. Differential pressureEnsure oil-hydrogen differential pressure tracks automatically; adjust promptly if not. Speed controlControl the charging and exhausting speed during replacement. PurityPurity must always meet the values specified in the operating procedures.

Deaerator Pressure and Temperature Changes: Why They Affect Dissolved Oxygen During normal operation of a turbine unit, dissolved oxygen in boiler feedwater always fluctuates whenever the deaerator pressure or temperature rises or falls. But do you really understand how dissolved oxygen changes, and why? This article explains the mechanics behind these fluctuations and how to keep dissolved oxygen within the qualified range. The Core Principle Behind Deaeration First, it is essential to understand the core of deaeration: only by heating the water to the saturation temperature that corresponds to the current pressure can the dissolved gases inside the water be released. Pressure and saturation temperature have a one-to-one correspondence. However, the change of water temperature always lags behind the change of pressure, and this lag is the root cause of dissolved oxygen fluctuation in the deaerator. Case 1: When Deaerator Pressure Suddenly Rises When the deaerator pressure rises, the water temperature does not rise in sync. At this moment, the water temperature is lower than the saturation temperature at the current pressure. Because the water has not reached its saturation temperature, deaeration performance deteriorates, and the dissolved oxygen in the water rises. Immediate effect: Water temperature lags below saturation temperature → deaeration weakens → dissolved oxygen increases. After a period of time: Once the deaerator heats the water up to the saturation temperature at the new pressure, dissolved oxygen falls again and returns to the qualified range. Case 2: When Deaerator Pressure Suddenly Drops When the deaerator pressure drops, the water temperature decreases slowly. At this moment, the water temperature is higher than the saturation temperature at the current pressure, so the water is in an “oversaturated” state. In this state, the dissolved gases in the water are more easily released, and the dissolved oxygen decreases. Immediate effect: Water temperature lags above saturation temperature → gas readily escapes → dissolved oxygen drops temporarily. After a period of time: Once the water temperature gradually falls and matches the saturation temperature of the new pressure, deaeration capacity returns to normal and dissolved oxygen slowly climbs back. Summary of Pressure Change Effects on Dissolved Oxygen Pressure ChangeWater Temperature BehaviorWater StateDissolved Oxygen Trend Pressure suddenly risesLags below saturation temperatureUnder-saturatedIncreases, then falls back to normal Pressure suddenly dropsLags above saturation temperatureOversaturatedDecreases temporarily, then climbs back Conclusion In short: when deaerator pressure rises sharply, the water temperature lags below the saturation temperature, so dissolved oxygen increases; when pressure drops sharply, the water temperature lags above the saturation temperature, gases are easily released, and dissolved oxygen temporarily decreases. Understanding this lag relationship helps operators anticipate dissolved oxygen fluctuation before it exceeds the qualified range, ensuring stable and reliable deaeration performance in boiler feedwater systems.

전자기 유동량 측정기를 설치할 때 현장에서 가장 흔한 질문 중 하나는 전자기 유동량 측정기 전과 후의 직선 파이프 세క్షన్ 길이입니다.파이프 내부의 흐름 프로파일은 측정 정확성에 직접 영향을 미칩니다., 그래서 이 길이를 올바르게 얻는 것이 중요합니다. 기본 규칙: 5D 상류와 2D 하류 시작 기준으로, 최소 5D의 상류 직선 구간과 최소 2D의 하류 구간을 사용하십시오. 여기서 D는 정형 파이프 지름입니다. DN100 미터에 대해,즉, 적어도 500mm를 상류와 200mm를 하류로 유지하는 것을 의미합니다.이 값들은 실용적인 배치 가이드이며 실제 요구 사항은 계측기 앞에 설치된 핑크에 달려 있습니다. 왜 상류 구간 이 더 길어야 하는가 전자기적 흐름계 는 전도성 액체가 자기장을 통과 할 때 생성되는 유압으로부터 유출 속도를 계산합니다. 액체가 팔꿈치, 티, 밸브 또는 환원기를 통과 한 후,속도 분포가 왜곡되어 회전할 수 있습니다.만약 계측기가 이 픽팅에 너무 가까이 있다면, 측정 튜브에 들어가면 흐름이 안정화되지 않아 측정값이 영향을 받습니다.상류 직선 섹션은 장애 흐름을 복구하는 시간을 제공합니다미터에 들어오는 액체는 상류 쪽에서 직접 나오기 때문에 상류 부분은 일반적으로 하류 쪽보다 길다. 부착 장치 가 필요 한 길 에 어떤 영향 을 미치는가 부착권고 간단한 직선 파이프 (거리에 방해 가짐이 없습니다)전류 ≥5D, 하류 ≥2D 단일 90° 팔꿈치가능한 한 길이를 유지 하 고 상류 직선 두 개의 연속 팔꿈치 (특히 평면 밖으로)상류 구간을 길게; 회전 더 강하다 티회수하는 흐름 공간을 제공하기 위해 거리를 증가 제어 밸브가장 좋은 배열: 전류 파이프 → 흐름 미터 → 제어 밸브, 밸브를 미터 뒤에 배치 펌프 출구전체 상류 섹션을 유지 하 고 파이프가 완전히 실행 하는 것을 보장 하 고 공기 유입 또는 캐비테이션을 피 효과적 인 직선 파이프 섹션 으로 간주 되는 것 직선 파이프 섹션은 단순히 파이프가 물리적으로 직선이라는 것이 아닙니다. 이 길이에 팔꿈치, 티, 밸브,또는 온도 장갑이나 샘플링 튜브와 같은 깊게 삽입된 부품5D를 측정하지만 깊은 열 구덩이를 포함하는 파이프는 여전히 흐름을 방해합니다.그래서 길이에만 의존하지 말고 파이프 안에 있는 것을 확인해. 공간 이 제한 될 때 후장 프로젝트에서는 파이프가 이미 구축되어 있고 공간이 좁습니다. 그런 경우: 특정 직선 절단 요구 사항에 대한 계측기 설명서를 확인하십시오.또는 밸브가 움직일 수 있습니다; 미터 위치가 조정 될 수 있는지 확인하고, 공간이 정말로 제한되어 있다면, 짧은 직선 구간을 위해 설계된 모델을 선택하십시오.측정 장치가 물리적으로 맞는지 판단하지 마십시오. 요약 전자기적 흐름계측기 경우, 전류 상류 ≥5D와 전류 하류 ≥2D로 시작합니다. 팔꿈치, 티, 제어 밸브, 펌프 출구 또는 감소기가 전류 상류에 존재한다면,따라서 직선 구간을 길게, 항상 특정 모델의 설명서에 대한 최종 요구 사항을 확인. 세 가지 사항을 확인:그리고 설명서에서 요구되는. 올바른 전자기 흐름 미터를 선택하거나 설치 요구 사항을 확인하는 데 도움이 필요한 경우 전문적인 조언과 맞춤 된 요금을 위해 저희에게 문의하십시오.

레이더 레벨 미터는 화학, 수처리, 석유 및 가스, 식품 산업 전반에 걸쳐 저장 탱크의 비접촉 레벨 측정에 널리 사용됩니다. 정확하고 유지보수가 적지만 성능은 쉽게 간과되는 한 가지 세부 사항, 즉 설치 위치에 따라 달라집니다. 낮은 레벨에서 판독값이 변동하거나, 갑자기 값이 점프하거나, 잘못된 에코가 발생하는 등 현장에서 발생하는 많은 문제는 탱크 벽에 너무 가깝게 장착된 레이더에서 비롯될 수 있습니다. 설치 위치가 중요한 이유 레이더 레벨 미터는 전자기 빔을 매체 표면으로 방출하고 에코 시간을 기준으로 레벨을 계산합니다. 빔에는 빔 각도가 있기 때문에 측정 거리가 증가함에 따라 커버리지가 넓어집니다. 빔 반경은 대략 r = H × tan(θ/2)이며, 여기서 H는 안테나에서 표면까지의 거리이고 θ는 빔 각도입니다. 따라서 안테나에서 저수위 영역까지의 전체 빔 경로는 함께 고려해야 합니다. 탱크 벽 및 내부 구조물에서의 반사 레이더 파는 액체 표면뿐만 아니라 탱크 벽, 용접부, 리브, 파이프, 사다리에서도 반사되며, 금속 표면은 강하게 반사됩니다. 레이더가 벽에 너무 가까우면 빔의 일부가 벽에 부딪혀 반환 신호에 벽 및 구조물 에코와 함께 실제 액체 에코가 포함되어 에코 곡선에 여러 개의 피크로 나타납니다. 유전율이 낮은 매체, 거품, 증기, 교반 또는 움직이는 표면의 경우 레벨 식별이 훨씬 어려워지며, 이는 많은 소위 "잘못된 에코"의 원인입니다. 저수위가 더 불안정한 이유 고수위에서는 안테나가 표면에 가깝고 빔이 여전히 집중되어 있습니다. 레벨이 떨어지면 전파 거리가 늘어나고 빔이 넓어집니다. 일단 벽, 리브, 코일 또는 기타 내부 구조물에 닿으면 에코 곡선이 변경됩니다. 이것이 일부 탱크가 고수위에서는 안정적으로 판독되지만 특정 지점 아래에서는 점프하기 시작하고 레벨이 더 떨어질수록 변동이 증가하는 이유를 설명합니다. 따라서 저수위 영역은 장착 지점을 선택할 때 포함해야 합니다. 다중 경로 반사 레이더 파는 탱크 내부에서 하나 이상의 경로를 따라 이동합니다. 일부 신호는 표면에 직접 부딪히는 반면, 다른 신호는 벽이나 내부 구조물에 여러 번 반사된 후 돌아옵니다. 경로의 길이가 다르기 때문에 다른 시간에 돌아와 여러 개의 피크를 생성합니다. 레이더는 벽에서 얼마나 떨어져 장착해야 합니까? 현장에서는 종종 300mm, 500mm 또는 1m와 같은 값이 언급되지만, 올바른 거리는 장비와 탱크에 따라 다릅니다. 주요 요인은 다음과 같습니다. 요인중요한 이유 빔 각도빔이 넓을수록 이동하면서 더 많이 퍼지므로 같은 거리에서도 더 넓은 여유 공간이 필요합니다. 탱크 높이높은 탱크는 저수위에서 측정 거리가 더 길기 때문에 저수위 빔 커버리지를 확인해야 합니다. 주파수 및 안테나 유형다른 주파수와 안테나는 매우 다른 빔 폭을 생성합니다. 좁은 빔 모델은 좁은 공간에 적합합니다. 내부 구조물사다리, 교반기 샤프트, 가열 코일, 공급 파이프 및 리브는 강한 간섭 에코를 생성합니다. 주 빔 경로가 깨끗할수록 에코가 더 좋고 판독값이 더 안정적입니다. 좁은 공간을 위한 80GHz 레이더 80GHz 레이더는 더 좁고 집중된 빔을 제공합니다. 같은 거리에서 더 작은 영역을 커버하므로 벽, 코일 및 교반기를 피하기 쉽습니다. 이것이 80GHz 레이더가 소형 탱크, 내부 구조물이 밀집된 용기 및 공간이 제한된 장소에 점점 더 많이 선택되는 이유입니다. 안테나를 빔이 탱크를 따라 똑바로 내려가도록 정렬하면 일반적으로 더 깨끗한 에코가 생성됩니다. 에코에 영향을 미치는 기타 요인 공급구 근처: 비산, 거품 및 난류는 빔을 방해합니다. 센서를 공급구에서 벗어나게 하면 안정성이 향상됩니다. 교반기 근처: 회전하는 날개는 주기적인 반사를 생성합니다. 레이더를 교반 영역에서 멀리 이동하면 더 깨끗한 신호를 얻을 수 있습니다. 사다리, 코일 및 리브: 이 금속 부품은 강하게 반사되므로 주 빔을 열린 공간에 유지하십시오. 긴 노즐: 노즐이 너무 길거나 좁으면 추가 반사가 발생합니다. 설치 후 레이더 상태 확인 에코 곡선으로 시작하십시오. 표면 에코가 어디에 있는지, 얼마나 강한지, 고정된 위치에 명확한 간섭 피크가 나타나는지, 기기가 어떤 에코를 추적하는지 확인하십시오. 요약 레이더 레벨 미터를 설치할 때는 빔에 대해 비교적 깨끗한 전파 경로를 남겨 두십시오. 미터가 탱크 벽에 너무 가까우면 벽, 용접부, 리브 및 기타 금속 구조물이 빔에 들어가고 추가 에코로 인해 레벨 식별이 어려워집니다. 이 기사는 주로 비접촉식 레이더 레벨 미터를 참조합니다. 올바른 레이더 레벨 미터를 선택하는 데 도움이 필요하면 전문적인 조언과 맞춤 견적을 위해 저희에게 연락하십시오.

현장 장비 검사가 중요한 이유 현장 장비는 진동, 습기, 부식, 온도 변화 등의 혹독한 환경에서 수년간 작동됩니다. 시간이 지남에 따라 이러한 조건은 물 유입, 누수, 느슨한 배선 및 신호 드리프트로 이어집니다. 따라서 효과적인 검사는 단순한 디스플레이 검사를 넘어 기기 본체, 배관, 케이블 연결, 접지, 방폭 무결성 및 주변 설치 환경을 결합합니다. 1. 기기별 점검 압력 및 차압 게이지 케이스 내부에 물방울, 안개 또는 습기가 있는지 확인하십시오. 포인터가 멈췄거나, 뛰거나, 구부러지거나, 분리되지 않았는지 확인하세요. 다이얼 눈금, 범위, 단위 및 태그 번호가 명확한지 확인하십시오. 하우징, 유리 및 연결부에 손상, 부식 또는 누출이 있는지 검사하십시오. 교정 라벨이 손상되지 않았으며 유효 기간 내에 있는지 확인하십시오. 송신기 압력, 차압, 레벨, 고체 레벨 및 온도 트랜스미터에 적용됩니다. 하우징, 단자함 및 케이블 입구에 물이 들어가거나 습기가 있는지 확인하십시오. 표시된 값, 단위, 상태정보가 정상인지 확인하세요. 상당한 편차가 있는지 로컬 디스플레이와 제어 시스템 판독값을 비교하십시오. 매니폴드, 임펄스 커넥터 및 배수 포트에 누출이 있는지 검사하십시오. 장착 브래킷, 차양 및 패스너가 느슨해지거나 부식되지 않았는지 확인하십시오. 밸브 포지셔너 및 공압 액세서리 포지셔너, 피드백 레버 및 장착 브래킷이 고정되어 있는지 확인하십시오. 공기 공급 장치, 출력 및 튜브 연결부에 누출이 있는지 확인하십시오. 밸브 크리핑, 진동, 히스테리시스 또는 불완전한 이동을 관찰하십시오. 포지셔너 개방이 실제 밸브 위치와 일치하는지 확인하십시오. 필터 조절기, 압력 ​​게이지 및 배수 장치를 검사하십시오. 가스 감지기 및 청각/시각 경보 엔클로저, 접속 배선함 및 장착 브래킷에 손상이나 헐거움이 없는지 확인하십시오. 물, 응결 또는 습기가 장치에 유입되지 않았는지 확인하십시오. 센서 입구가 먼지, 기름 또는 이물질로 막혀 있지 않은지 확인하십시오. 상태 표시와 결함 또는 통신 오류가 없는지 확인하십시오. 교정, 검증 및 센서 교체 라벨이 최신인지 확인하십시오. 온도 계측기 감지 요소, 송신기 및 보호 슬리브가 안전한지 확인하십시오. 보상 케이블이나 연장 케이블이 뜨거운 표면에 닿지 않는지 확인하십시오. 제어 시스템과 비교하여 로컬 판독값이 합리적이고 안정적인지 확인하십시오. 단자함, 케이블 및 보호 튜브에 물이 들어가거나 손상되었는지 검사하십시오. 2. 배관, 케이블 및 접지 충격선과 압력선:깔끔한 라우팅, 안정적인 지지대를 확인하고 피팅, 페룰, 용접 및 밸브에 누출, 진동, 부식, 균열 또는 막힘이 있는지 확인하십시오. 매니폴드 및 배수 밸브:매니폴드 위치가 작동 조건과 일치하는지, 균등화, 격리 및 배수 밸브가 올바르게 설정되었는지 확인하십시오. 모세관:사람이 많이 다니지 않도록 하고, 날카로운 모서리와 뜨거운 표면으로부터 보호하고, 꼬임이나 부식이 없도록 하십시오. 케이블 및 배선:깔끔하고 잘 지지된 배선, 오래되거나 갈라진 재킷, 느슨하거나 부식된 단자, 본질 안전 케이블 및 전원 케이블의 적절한 분리를 확인하십시오. 접지 시스템:계측기, 솔레노이드 밸브 및 정션 박스의 안정적인 접지를 확인하고 차폐 접지가 설계 의도와 일치하는지 확인하십시오. 3. 방폭 무결성 및 라벨링 케이블 글랜드, 플러그 및 액세서리가 현장의 방폭 요구 사항을 충족하고 예비 포트가 밀봉되어 있는지 확인하십시오. 방폭 인클로저에 균열, 부식 또는 누락된 패스너가 있는지 검사하십시오. 밀봉 링, 압축 장치 및 나사산 연결이 완전한지 확인하십시오. 태그 플레이트, 명판 및 교정 라벨이 완전하고 명확하며 장비와 일치하는지 확인하십시오. 4. 환경 및 설치현황 장비 주변에 물, 기름, 잔해물 또는 부식성 오염 물질이 고여 있는지 확인하십시오. 고온, 진동, 염수 분무, 증기 또는 세척수에 대한 노출을 평가하십시오. 기구, 브래킷, 보호 상자 및 베이스가 느슨해지거나 부식되거나 변형되지 않았는지 확인하십시오. 유지 보수 접근 및 작동 공간을 깨끗하게 유지하고 임시 지지대 또는 임시 변통 바인딩을 제거하십시오. 5. 검사 기록 및 권장 관행 기록에는 단순히 "정상" 또는 "비정상"이라고 쓰기보다는 정확한 위치와 관찰된 이상 현상을 기술해야 합니다. 권장되는 예시 항목은 다음과 같습니다. 관찰 권장 조치 압력 게이지 내부에 약간의 안개; 지금은 정상적으로 읽고 있어요 감시 장치; 씰 교체 계획 송신기 단자함의 습기 흔적 케이블 글랜드와 씰링을 검사하세요. 포지셔너 공급 장치에서 약간의 공기 누출 피팅을 조이거나 교체하십시오. 작동 중 움직임이 있는 느슨한 임펄스 라인 지지대 지원을 다시 확보하세요 제어 시스템 판독값이 로컬 디스플레이에서 벗어남 확인 확인 예약 결론 현장 장비 검사는 물 유입, 누출, 진동, 부식, 느슨한 배선 및 잘못된 설치를 감지하여 고장으로 확대되기 전에 존재합니다. 검사 범위는 프로세스, 장비 유형, 작동 환경 및 과거 결함 데이터에 맞게 조정되어야 하며 각 공장에 맞는 체크리스트로 점진적으로 개선되어야 합니다.

Condenser and Deaerator Dissolved Oxygen Exceedance: Causes and Corrective Actions Dissolved oxygen refers to the oxygen dissolved in water, measured in µg/L. During operation, if the oxygen content in condensate or feedwater exceeds the value specified in the operating procedures, it is considered dissolved oxygen exceedance. The dissolved oxygen in the condenser and deaerator must be kept within limits; once it exceeds them, adjustment should be made immediately. Hazards of Dissolved Oxygen Exceedance Oxygen causes oxidation corrosion of metal equipment such as pipes, valves, feedwater pumps, high- and low-pressure heaters, economizers and water walls, producing rust and impurities. Impurities clog filters and valves, affecting feedwater flow. Impurities deposit on heating surfaces, causing scaling, reducing heat-exchange efficiency and potentially leading to tube-wall bursting. Consumption of deoxygenation chemicals increases, raising unit operating costs. Long-term exceedance seriously threatens the safe and stable operation of the unit. Causes and Treatment: Condenser Dissolved Oxygen Exceedance Check whether outside air leaks into the condenser — inspect condenser vacuum, shaft seal pressure, and whether pumps and valves admit air. Low unit load, low condensate temperature and low ambient temperature make oxygen dissolve into water very easily. Properly increase the sealing water pressure of the condensate pump and adjust the sealing water to trickle evenly onto the condensate pump packing. Check the dissolved oxygen of the chemical makeup water; if it exceeds the limit, contact the chemical department to make adjustments. Causes and Treatment: Deaerator Dissolved Oxygen Exceedance Check whether condensate dissolved oxygen exceeds the limit (same checks as above). Check the opening of the deaerator exhaust-to-atmosphere valve; if too small, open it appropriately. Check whether high-pressure heater drain is normal; a leaking valve can cause oxygen to dissolve into the water. Check whether a large amount of cold water is being supplied to the deaerator — common at low load when boiler slag-cooling water is excessive. Check the deaerator heating steam source; if extraction steam pressure and temperature are low, the water is not heated sufficiently and oxygen is not fully released. Internal structure damage of the deaerator — blocked or fallen nozzles, internal breakage, etc. Large load fluctuation with the deaerator water level too high or too low causes exceedance and incomplete deaeration. Air leaking from the feedwater pump sampling valve — common when the sampling valve is not closed in time during feedwater pump shutdown for maintenance. Summary of Common Causes EquipmentCommon CauseCorrective Action CondenserAir in-leakage, low load / low temperature, uneven sealing waterCheck vacuum and seals, raise sealing water pressure, adjust makeup water DeaeratorSmall atmosphere exhaust opening, low load with low water temperature, leaking drainsOpen exhaust valve, raise heating steam, check drains and internals Feedwater pumpSampling valve admits air after shutdownClose the sampling valve in time Conclusion Condenser and deaerator dissolved oxygen exceedance can lead to unsafe events, so it must be adjusted immediately once detected. In daily operation, the most frequent causes of deaerator dissolved oxygen exceedance are low water temperature at low load, low ambient temperature, uneven adjustment of condenser sealing water, a small deaerator atmosphere exhaust opening, and air admitted through the feedwater pump sampling valve after shutdown. Correctly identifying the cause allows operators to restore dissolved oxygen to within the qualified range quickly and keep the unit running safely.

The Overlooked Accumulator: How a Silent Device Safeguards Turbine Systems Many operating personnel know only that an accumulator exists. Some cannot even tell where it is installed or what it actually does. So why does this device get overlooked? First, unlike pumps, valves and bearings, the accumulator has no temperature, vibration or current monitoring. Second, it simply “stands quietly” — when system pressure is normal, no one notices it is there. Third, operating procedures rarely describe it clearly, and there is little dedicated training on it. In turbine systems, however, the accumulator plays a critical role. It is mainly installed in the hydraulic control oil system (EH oil / governing oil) and the lube oil system. 1. How the Accumulator Works Inside the accumulator, an inert gas (usually nitrogen) is separated from the hydraulic oil by an elastic diaphragm, bladder or piston. Its energy cycle works in two stages: Energy storage: When system pressure rises, hydraulic oil enters the accumulator and compresses the gas. The gas volume shrinks and its pressure increases, so energy is stored in the form of compressed gas. Energy release: When system pressure drops or a large flow is momentarily required, the gas expands and pushes the hydraulic oil back into the system, supplying flow or holding pressure. This is exactly why, after an oil pump stops, the oil pressure does not drop to zero immediately but declines slowly — the accumulator is at work. During operation, if a pump suddenly fails, the accumulator buys operators precious golden time to respond. 2. Main Roles of the Accumulator FunctionDescriptionBenefit Store pressure oil & emergency supplyWhen a sudden leak or short pump failure occurs, the accumulator quickly releases pressure oil to hold oil pressure briefly, ensuring valves and actuators still act.Buys time for operational response Absorb pressure shocks & buffer pulsationPump start/stop and fast valve switching create pressure fluctuation and water-hammer shocks; the accumulator absorbs them and reduces oil pressure pulsation.Protects pipes and pressure components, cuts vibration Maintain system pressure stabilityWhen small amounts of oil are used and pressure drops slightly, the accumulator releases oil to compensate.Stabilizes working pressure, avoids frequent pump cycling and reduces energy consumption Compensate for leakageMinor internal leakage in hydraulic valves and seals slowly lowers pressure over long runs; the accumulator continuously tops up a small amount of oil.Maintains system pressure over time 3. Operation Monitoring and Inspection Monitor whether the EH oil main pipe pressure and the lube oil main pipe pressure are steady, and check for abnormal fluctuation. Inspect the accumulator appearance: leakage, vibration, abnormal noise, and frosting or oil seepage at the charging valve. Conclusion The accumulator is a quiet but indispensable guardian of turbine hydraulic and lube oil systems. Although it is easy to overlook, it stores energy for emergencies, absorbs pressure shocks, stabilizes system pressure and compensates for leakage. Regular monitoring of oil pressure stability and careful visual inspection of the accumulator are simple steps that can prevent unexpected downtime and protect the entire system.

프로젝트 배경 Vortex 유량계는 화학, 석유화학, 수처리 및 발전 산업 전반에 걸쳐 정확한 유량 측정의 초석입니다. 그러나 잘 설계된 와류 유량계라도 불리한 설치 조건, 전기 간섭 또는 불충분한 유지 관리에 노출되면 신뢰할 수 없는 판독값을 제공할 수 있습니다. 이 사례 연구는 반복되는 와류 유량계 결함으로 인해 공정 제어 및 측정 정확도가 반복적으로 저하된 제조 고객을 위해 개발된 구조화된 현장 문제 해결 프로그램을 요약합니다. 주요 결함 증상 및 수정 조치 1. 파이프라인에 흐름이 있지만 Vortex 유량계에서 출력이 생성되지 않거나 빈 화면이 표시됩니다. 전원 공급 장치가 연결되지 않았거나 전압이 작동 범위를 벗어났습니다.전원 공급 장치를 검사하고 전압이 미터 사양과 일치하는지 확인하십시오. 유량이 너무 낮고 계기 최소 범위보다 낮습니다.유량을 높이거나 적절한 측정 범위를 갖춘 유량계를 다시 선택하십시오. 파이프라인 밸브가 닫혀 있거나 완전히 열리지 않은 경우:밸브 위치를 확인하고 수정하십시오. 신호 증폭기 보드 오류:증폭기 보드를 수리하거나 교체하려면 판매 후 지원 센터에 문의하십시오. 2. 파이프라인에는 흐름이 없지만 미터는 여전히 신호를 출력합니다. 미터 근처의 강한 전기적 또는 고주파 간섭:설치 지점을 간섭 소스에서 멀리 재배치하십시오. 과도한 파이프라인 진동 또는 근처의 진동원:파이프라인을 강화하거나 새로운 장착 위치를 선택하십시오. 밸브가 완전히 닫히지 않음:밸브가 단단히 닫혀 있는지 검사하고 확인하십시오. 증폭 이득 또는 트리거 감도가 너무 높게 설정됨:매개변수를 적절한 값으로 조정합니다. 3. 불안정한 유량 출력 열악한 접지와 결합된 전기 간섭:견고한 접지를 보장하기 위해 차폐된 신호 케이블과 증폭기 보드 패스너를 확인하십시오. 직선 파이프 길이가 부족하거나 파이프 보어가 일치하지 않음:설명서에 따라 다시 설치하고 일치하는 파이프를 선택하십시오. 파이프라인 진동:파이프라인을 강화하거나 계량기를 재배치하십시오. 비동심 설치, 씰 개스킷 문제 또는 밸브 업스트림/다운스트림 방해:미터를 다시 설치하거나 밸브를 검사하십시오. 파이프를 채우지 않는 유체 또는 기체-액체 2상 흐름:적절한 설치 지점을 다시 선택하십시오. 계기 입구의 이물질 또는 포장재:측정기를 제거하고 흡입구를 청소하십시오. 4. 표시된 흐름이 프로세스 흐름과 일치하지 않습니다. 가스나 증기에 대한 실시간 온도/압력 보상이 없거나 설정값이 잘못되었습니다.온도 및 압력 요소를 추가하고 실제 작동 조건을 확인합니다. 온도 및 압력 요소의 잘못된 설치 위치:측정 지점을 다시 선택하고 다시 설치하십시오. 5. 추가 결함 및 해결 방법 센서 손상기계적 충격, 과열, 과압 또는 부식으로 인해 발생하는 경우: 즉시 센서를 교체하십시오. 디스플레이 실패접촉 불량 또는 손상으로 인해: 디스플레이를 다시 연결하거나 교체하십시오. 유지보수 없이 장기간 작동:예정된 유지 관리 및 검사 프로그램을 구현합니다. 빠른 참조 문제 해결 요약 징후 가능한 근본 원인 권장 조치 흐름이 있는 경우 출력 없음 전원, 밸브 또는 증폭기 보드 전원 점검, 밸브 개방, 앰프 수리 또는 교체 흐름 없이 출력 존재 간섭, 진동 또는 높은 이득 파이프 재배치, 강화, 매개변수 조정 불안정한 출력 접지, 직선 파이프 또는 2상 흐름 접지 수리, 재설치, 흡입구 청소 읽기 불일치 보상 누락 또는 잘못된 설치 T/P 요소 추가, 설정점 확인 결과 및 고객 혜택 이 체계적인 진단 체크리스트를 적용함으로써 고객 유지 관리 팀은 계획되지 않은 유량계 가동 중지 시간을 줄이고 측정 정확도를 복원하며 와류 유량계의 서비스 수명을 연장했습니다. 일상적인 검사, 센서와 로터 표면의 주기적인 청소, 마모된 부품의 적시 교체는 생산에 영향을 미치기 전에 결함을 예방하는 가장 효과적인 조치임이 입증되었습니다. 이 사례는 신뢰할 수 있는 와류 유량계 성능이 올바른 제품 선택뿐만 아니라 적절한 설치, 접지 및 엄격한 예방 유지 관리 일정에 달려 있음을 보여줍니다.

프로젝트 배경 압축 공기의 정확한 측정은 현대 생산 시설의 에너지 관리, 누출 감지 및 비용 제어에 필수적입니다. 산업 고객이 압축 공기 소비량을 모니터링하기 위해 E+H 질량 유량계를 설치했을 때, 유량계가 액체 서비스용으로 설계된 공장 기본값으로 설정되어 초기 판독값이 불안정하고 때때로 부정확했습니다. 이 사례 연구는 신뢰할 수 있는 가스 유량 측정을 얻기 위해 수행된 전체 매개변수 구성을 문서화합니다. 압축 공기를 위해 구성된 주요 매개변수 1. 측정 단위 설정 질량 유량 단위(예: kg/h 또는 t/h)와 총계 단위는 실제 애플리케이션에 맞게 설정되어 운영자가 에너지 관리 시스템과 일관되게 소비량을 읽고 기록할 수 있도록 했습니다. 2. 범위 설정 아날로그 출력의 하한(4mA) 및 상한(20mA)은 예상 압축 공기 유량 범위에 따라 구성되어 보정된 범위 내에서 측정값이 정확하게 표시되도록 했습니다. 3. 저유량 차단(선택 사항) 미세한 유량과 신호 노이즈를 억제하기 위해 전체 범위의 약 1%~5%의 저유량 차단이 적용되어 사소한 변동이 측정 정밀도에 영향을 미치는 것을 방지했습니다. 4. 빈 파이프 감지(EPD) 압축 공기는 밀도가 매우 낮기 때문에 가스 측정 시 빈 파이프 감지가 꺼졌습니다. EPD를 활성화된 상태로 두면 가스 밀도가 낮을 때 잘못된 경보와 측정 중단을 유발할 수 있습니다. 5. 유량 방향 설정 측정 방향(정방향 또는 역방향)은 실제 설치 방향에 따라 구성되어 유량계가 매체 유량 방향을 올바르게 식별하도록 했습니다. 6. 밀도 관련 매개변수(선택 사항) 표준 체적 유량을 계산하거나 밀도 보상을 수행하기 위해 표준 조건 공기 밀도(약 1.293 kg/m³)를 입력하고 밀도 보상을 활성화했습니다. 7. 댐핑 설정(선택 사항) 유량 댐핑 계수는 현장 작업 조건에 맞게 조정되어 측정 신호를 부드럽게 하고 출력 변동을 줄였습니다. 구성 요약 매개변수 권장 설정 목적 측정 단위 kg/h 또는 t/h + 총계 단위 애플리케이션 및 보고와 일치 범위(4~20mA) 예상 유량별 하한 및 상한 정확한 범위 표시 저유량 차단 전체 범위의 1%~5% 노이즈 및 미세 유량 제거 빈 파이프 감지 가스용 비활성화 잘못된 경보 방지 유량 방향 설치별 정방향 또는 역방향 올바른 유량 인식 공기 밀도 1.293 kg/m³ + 보상 표준 체적 유량 댐핑 현장 조건에 맞게 조정 신호 부드럽게 하기 결과 및 고객 혜택 유량계의 작동 인터페이스와 동반 시운전 소프트웨어를 통해 매개변수가 구성된 후, 고객은 안정적이고 정확한 압축 공기 측정을 얻고 에너지 모니터링 데이터의 신뢰성을 향상시켰으며 생산 라인 전반의 공기 소비에 대한 더 명확한 그림을 얻었습니다. 이러한 설정은 중요한 관행을 확인합니다. 정확한 절차는 모델마다 약간 다를 수 있으므로 장치 설명서 또는 E+H 기술 지원 전문가와 상담하면 각 애플리케이션에 대한 최적의 구성을 보장할 수 있습니다.

고객 배경 터빈-발전기는 화력 발전소의 심장이며, 기계량 계측기는 그 맥박을 감시하는 심전도와 같습니다. 우리가 지원하는 600MW급 발전소의 열 계측 분야에서 터빈 감시 계측(TSI) 시스템은 축 상대 진동, 베어링 절대 진동, 축 방향 변위, 차동 팽창, 케이싱 팽창, 로터 편심, 속도/제로 속도 및 키 페이저를 지속적으로 모니터링합니다. 그러나 빈번한 TSI 오경보, 측정값의 드리프트 및 불명확한 유지보수 표준은 계측 팀을 괴롭혔고, 그래서 그들은 신뢰할 수 있는 측정 및 유지보수 시스템을 재구축하기 위해 우리 엔지니어들과 협력했습니다. 과제 운전원을 방해하고 발전기 정지 위험을 초래하는 빈번한 TSI 오경보; 축 진동, 축 방향 변위 및 팽창 채널의 불안정하거나 드리프트하는 신호; 개방 또는 단락 회로로 인한 선형 영역을 벗어나는 갭 전압, 신호 손실, 오염, 느슨한 브래킷 및 노후 센서로 인한 부정확한 측정값; 기계 측정 루프의 설치, 오버홀 및 인수 절차에 대한 명확한 표준 기반 절차 부재. 솔루션: 완전한 측정 및 유지보수 시스템 우리의 솔루션은 세 가지 핵심 센싱 기술을 기반으로 터빈 기계 상태 모니터링의 여섯 가지 매개변수군(진동, 변위, 팽창, 속도, 편심 및 키 페이저)을 포함합니다: 와전류 센서 - TSI 측정의 주력입니다. 와전류 효과를 기반으로 한 비접촉 측정으로 0-10kHz 주파수 범위, 0.01mm까지의 해상도 및 오일 오염에 대한 강한 내성을 가집니다. 일반적인 출력은 -4V ~ -20V DC이며, 갭 전압은 선형 중간점(200mV/um, 8mm 프로브의 경우 약 -10V DC)으로 설정됩니다. 축 진동, 축 방향 변위, 차동 팽창, 편심, 키 페이저 및 속도 측정을 다룹니다. LVDT 센서 - 최대 0-80mm의 큰 이동 거리를 위한 접촉식 변위 센서로, 선형성은 ±1% F.S. 이내이며, 주로 케이싱 팽창 및 차동 팽창의 일부에 사용됩니다. TD-2 시리즈 열 팽창 센서는 4-20mA 재전송 및 로컬 표시를 제공합니다. 자기전기 속도 센서 - 베어링 절대 진동에 대한 전통적인 선택으로, 가공된 베어링 페데스탈에 단단히 장착됩니다. 최신 장치는 이중 적분을 사용하는 압전 가속도계를 사용할 수 있습니다. 일반적인 600MW 단위 TSI 구성 모니터링 항목일반 구성 축 진동7개 베어링 x X/Y 방향, 14개의 와전류 프로브 베어링 절대 진동7개의 자기전기 속도 센서 축 방향 변위2-3개의 와전류 프로브(이중화) 차동 팽창HP/LP 측당 1-2개의 와전류 또는 LVDT 프로브 케이싱 팽창1-2개의 LVDT 센서 편심 / 키 페이저각각 1개의 와전류 프로브 속도 / 제로 속도2-3개의 센서(자기전기 + 와전류 조합) 센서 선택 시 프로브 코일 직경이 측정 범위를 결정합니다. 8mm 프로브는 축 진동, 편심 및 키 페이저에 대해 약 ±1mm를 다루고, 11mm 프로브는 ±2mm, 14mm 프로브는 중간 축 방향 변위 및 차동 팽창에 대해 ±4mm, 25mm 프로브는 ±6mm, 50mm 프로브는 큰 팽창 측정에 대해 ±12mm를 다룹니다. 고장 처리 및 유지보수 하이라이트 GB/T 34578-2017 및 DL/T 1056-2019에 따라, 우리는 가장 흔한 다섯 가지 고장군(불안정한 출력 또는 드리프트, 비정상적인 갭 전압 점프, 신호 손실 또는 상수 출력, 부정확한 측정값, 빈번한 오경보)에 대한 일일 점검 및 문제 해결 메커니즘을 구축하도록 발전소를 도왔습니다. 주요 엔지니어링 관행은 다음과 같습니다: 차폐 케이블의 단일 종단 접지는 TSI 캐비닛 측에서만 수행하고, 프로브 측은 접지 루프를 제거하기 위해 플로팅 상태로 유지; 프로브 코일 저항(일반 시리즈의 경우 약 7.5Ω ± 0.5Ω)을 확인하여 개방 또는 단락 회로 식별; 고주파 접합부는 열 수축 튜브로 밀봉하고 DL 5190.4-2019에서 요구하는 대로 절연 및 플로팅 상태 유지; 제로 기준점은 스러스트 디스크가 스러스트 베어링에 안착된 상태로 설정하고, 시뮬레이션된 마모 테스트를 통해 보호 설정점을 검증; 센서 보정은 6-12개월마다 수행하고, 절연 저항은 1MΩ 이상으로 유지하며, 완전한 기술 아카이브 유지. 결과 개조 후 오경보가 제거되었고, 측정값이 신뢰할 수 있는 선형 영역으로 돌아왔으며, 발전소는 설치, 정기 점검, 오버홀 인수 및 보호 로직 테스트(DL/T 1012-2006, GB/T 11348.2-2012, GB/T 6075)를 포함하는 명확한 표준 기반 워크플로우를 확보했습니다. 축 진동 평가는 이제 국가 표준의 A/B 영역을 기준으로 수행되며, 모든 측정 루프는 장기간의 안전한 터빈 작동을 위한 감시자 역할을 진정으로 수행합니다. 와전류 프로브, 전처리기, LVDT 및 속도 센서의 OEM 공급 또는 TSI 개조 및 시운전 지원에 대해서는 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오.