Bently Nevada 3500 Eddy Current Probe and Proximitor Diagnostic Guide: Complete 5-Step Troubleshooting Flow
2026-07-09
Eddy current proximity probes and proximitors are the front-line sensors of the Bently Nevada 3500 machinery protection system, yet field troubleshooting often relies on trial-and-error replacement. This guide presents a systematic 5-step diagnostic flow — from the simplest physical check to precision TK-3E calibration — applicable to the 3300XL probe series (8 mm, 11 mm, 14 mm) paired with 330180 proximitors and 3500 vibration/displacement monitoring cards.
Step 1: Visual and Physical Inspection (Power Off)
Probe inspection: Examine the probe tip face for dents, scratches, corrosion, or oil buildup. The ceramic sensing surface must be intact — any cracking or chipping likely indicates coil damage, and the probe should be considered failed. Check the integral cable for cuts, kinks, or aging, and verify the BNC connector is free of oxidation, deformation, or moisture ingress. Threads must be clean and undamaged.
Proximitor inspection: The housing must be free of deformation, water ingress, and corrosive damage. Terminal blocks should show no signs of arcing or blackening. Verify that the total cable length specification marked on the proximitor (5 m, 9 m, or 14 m) matches the probe pigtail plus extension cable length — any mismatch will cause sensitivity failure.
Extension cable inspection: Check the coaxial jacket for damage, both BNC connectors for water ingress or bent center pins, and confirm intermediate junction seals are intact with no oil seepage.
Step 2: Power-Off Electrical Measurements (Multimeter + Megohmmeter)
TestMethodAcceptance CriteriaFailure Indication
Probe Coil ResistanceDisconnect probe, measure BNC center pin to shell (Ω)8 mm: 5–15 Ω11/14 mm: similar range, ≤5% deviation from original∞ = open circuit (scrap)≈0 Ω = short (scrap)≫15 Ω = broken lead
Probe Insulation500 V megohmmeter, center pin to housing≥100 MΩ10% indicates probe coil aging or proximitor circuit drift. Non-linear curve with knee points suggests probe damage or proximitor failure.
Step 5: 3500 System Card Alarm Verification
IndicationMeaningAction
Channel red LED steady (Probe Fault)Sensor loop open or short detected by 3500 cardSegment resistance measurement: likely broken probe wire, cable short, or dead proximitor output
OK green LED blinking or offProximitor power abnormal or internal failureCheck -24 V supply at proximitor terminals
Monitor signal drifting, fluctuating, over-rangePoor probe insulation, proximitor thermal drift, shield grounding interferenceInspect cable integrity, verify single-point shield grounding
Swap test with known-good channelFault follows probe → probe/cable failed; fault stays on channel → proximitor or card failureFastest field troubleshooting method
Rapid Fault Lookup Table
SymptomMost Likely Failure
Coil resistance ∞ or 0 ΩProbe internal open/short circuit
Insulation resistance critically lowProbe/cable moisture ingress, jacket breach
Shorted BNC output ≠ -0.6~-0.8 VDCProximitor failure
Gap voltage flat, no smooth changeCable open or short circuit
TK-3E linearity/sensitivity severely out of specProbe aging or proximitor drift
3500 channel persistent Probe Fault redLoop open/short — isolate with segment resistance measurement
Critical Precautions
Cable length matching: Probe pigtail + extension cable total length must exactly match the proximitor specification label. Any mismatch directly invalidates measurements.
Single-point shield grounding: Shield must be grounded at the proximitor end only; the probe-end shield must float. Multi-point grounding creates ground loops causing signal instability.
Interlock bypass: Before testing on a running machine, always bypass the vibration/displacement interlock to prevent spurious trips.
Distinguish installation from hardware faults: Adjust probe gap and clean connectors before condemning components. Many "failures" are simply incorrect installation gaps or oxidized contacts.
더 보기
Gas Detector 3-Year Replacement Rule: Industry Standards Debate and Practical Compliance Solutions
2026-07-09
A heated debate has erupted across China's industrial safety community after an enterprise with several thousand combustible and toxic gas detectors was flagged with a "major hazard" notice during a regulatory inspection — despite having fully compliant annual third-party calibration certificates and a clear record of replacing faulty sensor probes. The inspector's rationale: gas detectors in service for more than 3 years must be mandatorily scrapped. The news sent shockwaves through industry forums, with professionals demanding clarity on the regulatory basis for such enforcement.
Where Does the "3-Year Rule" Come From?
After a thorough review of relevant standards, the regulatory picture is nuanced — the 3-year requirement does exist, but only within a specific scope:
Standard
Scope
3-Year Replacement Rule?
Key Takeaway
CJJ/T 146-2011
Urban gas alarm systems (commercial kitchens, residential gas)
Yes — mandatory
Combustible gas detectors in commercial/industrial gas-using premises must be replaced after 3 years. This is targeted at city gas end-users, not petrochemical plants.
GB/T 50493-2019
Petrochemical combustible & toxic gas detection
No
The primary standard for chemical plants contains no whole-unit mandatory replacement clause. It only recommends sensor replacement intervals for electrochemical toxic gas sensors (1–3 years), with no quantified lifespan for combustible gas detectors.
GB 12358-2024
General technical requirements for workplace gas detectors
No
Mandates periodic inspection every 3 years — distinctly different from mandatory replacement. Routine calibration remains at ≤1 year. "Periodic inspection" ≠ "whole-unit scrapping."
T/CCSAS 015-2022
Chemical safety association guidance (recommended standard)
No (non-mandatory)
A group/recommended standard that cannot serve as enforcement basis. Specifies scrapping only when sensor exceeds life (electrochemical 1–3 years, catalytic 2–5 years) or precision critically degrades.
The "Major Hazard" Problem
A critical point of contention is the "major hazard" designation. The Criteria for Determining Major Accident Hazards in Industrial and Trade Enterprises (Emergency Management Department Order No. 10) defines major hazards as: alarm devices that are non-functional, not installed, intentionally disabled, or not put into normal operation. There is no provision stating that a gas detector which has been in service for 3 years — while still passing annual calibration — constitutes a major hazard in itself.
Key Question: If annual third-party calibration confirms the device is operating correctly and within specifications, on what basis can "3 years of service" be classified as a major hazard? This is the central question the industry is now asking.
Practical Guidance for Enterprises
Clarify your industry and applicable standards. Petrochemical and chemical enterprises should reference GB/T 50493-2019 and GB 12358-2024 — neither contains a "3-year mandatory whole-unit replacement" requirement. Urban gas end-users should reference CJJ/T 146-2011.
Understand that sensors and the instrument are separate matters. The sensor is the core consumable component — catalytic combustion types last 2–3 years, electrochemical 2–3 years, infrared 5–10 years. When a sensor reaches end-of-life, replace the sensor, not the entire unit. Circuit boards and enclosures can reliably function for a decade or more.
Maintain calibration records. Annual calibration per JJG 693-2011 with a ≤1-year interval. A valid third-party calibration certificate demonstrates that the equipment was compliant at the time of testing — this is your strongest defense.
Consider administrative review. If cited for a major hazard, enterprises may apply for administrative reconsideration. The major hazard criteria list does not include "alarm used for 3 years." The basis and applicability of the inspector's determination can be challenged.
Implement lifecycle management. Regardless of the regulatory debate, proactive management is essential — replace sensors before recommended end-of-life, maintain calibration schedules, and keep complete records. Being prepared is always better than reacting under pressure.
Conclusion
This incident highlights a fundamental challenge: conflicting standards leave enterprises bearing the cost. On one side, the urban gas standard mandates 3-year replacement; on the other, petrochemical standards emphasize sensor-level maintenance and periodic inspection without whole-unit scrapping requirements. The gray area in between becomes an enforcement "discretion zone" that can impose enormous financial burdens — replacing thousands of detectors is no small matter.
But safety cannot be reduced to a simple "replace on schedule" checklist, nor can it be satisfied by paperwork alone. The core value of a gas detector is that it actually alarms when it should. Sensor poisoning, zero-point drift, response time — these are far more consequential than how many years the unit has been in service. Standards are a floor, not a ceiling. How well a detector performs matters far more than how long it has been installed.
더 보기
Bently Nevada 3500 와전류 프로브 및 프리앰프의 품질을 결정하기 위한 전체 프로세스입니다.
2026-06-11
.gtr-container-7f8d9e {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
font-size: 14px;
line-height: 1.6;
color: #333;
padding: 15px;
max-width: 960px;
margin: 0 auto;
box-sizing: border-box;
}
.gtr-container-7f8d9e p {
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-7f8d9e .gtr-main-step {
margin-bottom: 30px;
padding-bottom: 15px;
border-bottom: 1px dashed #eee;
}
.gtr-container-7f8d9e .gtr-main-step:last-of-type {
border-bottom: none;
margin-bottom: 0;
}
.gtr-container-7f8d9e .gtr-main-step-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #3176FF;
margin-bottom: 15px;
padding-bottom: 5px;
border-bottom: 2px solid #3176FF;
}
.gtr-container-7f8d9e .gtr-sub-section {
margin-bottom: 15px;
}
.gtr-container-7f8d9e .gtr-sub-section-title {
font-size: 14px;
font-weight: bold;
color: #555;
margin-bottom: 10px;
}
.gtr-container-7f8d9e ul {
list-style: none !important;
padding-left: 25px;
margin-bottom: 1em;
}
.gtr-container-7f8d9e ul li {
position: relative;
padding-left: 15px;
margin-bottom: 8px;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-7f8d9e ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #3176FF;
font-size: 1.2em;
line-height: 1;
}
.gtr-container-7f8d9e ol {
list-style: none !important;
padding-left: 30px;
margin-bottom: 1em;
counter-reset: list-item;
}
.gtr-container-7f8d9e ol li {
position: relative;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 8px;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-7f8d9e ol li::before {
content: counter(list-item) "." !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #3176FF;
font-weight: bold;
width: 20px;
text-align: right;
line-height: 1;
}
.gtr-container-7f8d9e .gtr-highlight-bold {
font-weight: bold;
color: #3176FF;
}
.gtr-container-7f8d9e .gtr-image-wrapper {
margin: 20px 0;
overflow-x: auto;
-webkit-overflow-scrolling: touch;
}
.gtr-container-7f8d9e .gtr-fault-summary {
font-style: italic;
color: #666;
margin-top: 15px;
padding: 10px 0;
border-top: 1px dashed #eee;
}
.gtr-container-7f8d9e .gtr-key-precautions {
margin-top: 30px;
padding: 15px;
border: 1px solid #ddd;
border-left: 5px solid #3176FF;
}
.gtr-container-7f8d9e .gtr-key-precautions-title {
font-size: 16px;
font-weight: bold;
color: #3176FF;
margin-bottom: 15px;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-7f8d9e {
padding: 25px;
}
}
적용 대상: 3300XL 시리즈 프로브(8/11/14mm) + 330180 시리즈 프리앰프, 일치하는 3500 진동/변위 모니터링 카드 포함. 절차에는 초기 육안 검사 → 전원 끄기 전기 테스트 → 전원 켜기 전압 확인 → TK-3E 전문 교정 → 3500 시스템 경보 확인의 5단계가 포함되어 빠르고 정확한 오류 위치 프로세스를 제공합니다.
I. 육안 물리적 검사(1단계, 전원 끄기 작동)
1. 프로브 검사:
끝면: 범프, 긁힘, 부식 또는 오일 축적이 없습니다. 세라믹 감지 표면이 손상되지 않고 균열이 없습니다. 단면이 손상되면 코일이 손상되었을 가능성이 높으며, 이는 바로 불량으로 간주됩니다.
케이블/커넥터: 절연 손상, 굽힘 또는 노화가 없는 테일 와이어; 산화, 변형 또는 물 유입이 없는 BNC 동축 커넥터; 벗겨지지 않은 스레드.
2. 프리앰프 검사:
변형, 물 침투 또는 오일 부식이 없는 하우징; 타거나 검게 변하지 않는 단자.
완전한 마킹:프리앰프에 표시된 총 케이블 길이(5m/9m/14m)를 확인하세요. 프로브 테일 와이어 + 연장 케이블의 총 길이가 일치해야 합니다. 길이가 일치하지 않으면 감도 오류가 발생합니다.
3. 연장 케이블의 동축 외장이 손상되지 않았으며 양쪽 끝의 BNC 커넥터에 물이 유입되거나 구부러진 바늘 코어가 없습니다. 중간 커넥터는 잘 밀봉되어 있으며 오일 누출이 없습니다.
II. 정전 후 전기 측정(프로브/케이블 결함을 구별하기 위한 멀티미터 + 절연저항계)
(1) 프로브 코일 전도 저항(멀티미터 저항 범위)
연장 케이블에서 프로브를 분리하고 프로브 BNC 내부 코어와 쉴드 쉘 사이의 저항을 측정합니다.
적격 표준:8mm 프로브 5~15Ω; 11/14mm 프로브 범위가 가깝고 편차가 원래 공장 값의 5% 이하입니다.
결함 판단:무한 저항: 내부 코일 개방 회로, 프로브 폐기; 저항 ≒0Ω: 코일 단락, 프로브 폐기; 저항이 15Ω을 훨씬 초과: 리드선 파손, 접촉 불량.
(2) 프로브 절연저항(500V 절연저항계)
프로브의 내부 코어와 금속 껍질/장갑 차폐층을 측정합니다.
자격 있는:≥100MΩ
잘못:절연 10%: 프로브 코일 노화 또는 프리앰프 회로 드리프트; 비선형 곡선, 변곡점 점프: 프로브 손상 또는 프리앰프 손상.
V. 3500 시스템 카드 상태 경보 보조 판단
채널 빨간색 표시등이 계속 켜져 있음(하드 오류 프로브 오류): 3500 카드가 센서 회로의 개방/단락을 감지합니다. 프로브 연결 끊김, 케이블 단락 또는 프리앰프의 출력 없음일 가능성이 높습니다.
OK 녹색 표시등 깜박임/꺼짐: 프리앰프 전원 공급 장치 이상 또는 내부 손상, 회로 자체 테스트 실패.
모니터링 화면 신호의 심각한 드리프트, 변동 또는 범위 초과: 프로브 절연 실패, 프리앰프 온도 드리프트 오류, 접지 간섭 차폐.
비교 및 교체 방법(신속한 현장 문제 해결): 테스트 채널을 알려진 작동 프로브 및 케이블로 교체합니다. 프로브와 함께 결함이 이동하는 경우 → 프로브 손상; 원래 채널에 결함이 남아 있는 경우 → 프리앰프 또는 카드 결함.
6. 빠른 결함 요약 및 비교표
무한 코일 저항/0Ω; 프로브 내부 개방 회로/단락 회로; 매우 낮은 절연 저항; 프로브/케이블이 젖어 있고 절연체가 손상되었습니다. BNC 단락 후 출력 ≠ -0.6~-0.8V; 프리앰프 고장; 갭 전압에는 부드러운 변화나 일정한 값이 없습니다. 케이블 개방/단락; TK-3E 선형성/민감도가 심각하게 허용 범위를 벗어났습니다. 프로브 노화 또는 프리앰프 드리프트; 3500개 채널에 프로브 오류 빨간색 표시등이 계속 표시됩니다. 루프 개방 회로/단락 회로, 위치 지정을 위한 분할 저항 측정.
⚠️주요 예방 조치:
프로브 테일 와이어 + 연장 케이블의 총 길이는 프리앰프에 표시된 길이와 일치해야 합니다. 길이 불일치는 측정 실패로 직접 이어집니다.
차폐층은 프리앰프의 한쪽 끝에서만 접지되며, 프로브 측의 차폐는 신호 점프를 유발하는 접지 루프 간섭을 방지하기 위해 중단됩니다.
장치에 인터록이 있는 경우 우발적인 작동을 방지하기 위해 테스트하기 전에 반드시 진동/변위 인터록을 분리하십시오.
"부적절한 설치 간격"과 "하드웨어 손상"을 구별하십시오. 먼저 간격을 조정하고 연결부를 청소한 다음 구성 요소가 폐기되었는지 확인하십시오.
더 보기
이차 압력 송신기의 정확성과 정확성은 어떻게 계산됩니까?
2026-06-10
.gtr-container-dp-accuracy-789xyz {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 16px;
box-sizing: border-box;
max-width: 100%;
}
.gtr-container-dp-accuracy-789xyz p {
font-size: 14px;
text-align: left !important;
margin-bottom: 1em;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-dp-accuracy-789xyz .gtr-heading {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #3176FF;
display: block;
margin-bottom: 0.8em;
}
.gtr-container-dp-accuracy-789xyz .gtr-strong {
font-weight: bold;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-dp-accuracy-789xyz {
padding: 24px 40px;
max-width: 960px;
margin: 0 auto;
}
}
차압 트랜스미터의 명판에 "0.075%"라고 적혀 있는데 실제로 믿으시나요?턴다운 비율이 증가하고 온도가 변하거나 정압이 상승하면 정확도는 더 이상 그 수치가 아닙니다.
그렇다면 차압 트랜스미터의 정확도는 어떻게 계산해야 할까요?
차압 트랜스미터는 두 가지 유형으로 제공됩니다.표준(기본) 단위그리고원격 밀봉 장치. 표준 장치의 경우 정확도는 0.075%, 0.05% 또는 0.04%와 같이 성능 사양에 직접 명시되어 있습니다.
원격 밀봉 모세관이 장착된 장치의 경우 특정 공정 적용과 같은 요소를 고려해야 합니다. 이를 위해서는 공장 테스트 및 교정이 필요하며 전반적인 정확도는 일반적으로 다음 범위에 속합니다.0.1% ~ 1% 범위.
정확도 계산 관련(표준 단위의 경우): 기준 정확도는 명판에 나와 있지만(예: 0.075%, 0.05%, 0.04%) 이 수치는1:1 턴다운 비율.
실제 가동률이 다음과 같다면5:1 또는 10:1, 실제 정확도가 공칭 정격을 충족하지 못할 수 있으므로 계산 공식은 제조업체의 카탈로그나 설명서를 참조해야 합니다.
따라서 차압 또는 표준 압력 트랜스미터를 처리하든 관계없이 턴다운 비율은 기술적으로 최대 100:1(또는 그 이상)에 도달할 수 있지만 일반적으로 이를 초과하는 것은 권장되지 않습니다.10:1—결과적인 정확도 손실이 허용되지 않는 한.
더 보기
자체 작동식 제어 밸브에 실제로 압력 게이지가 필요합니까?
2026-06-10
.gtr-container-qwe789 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 15px;
box-sizing: border-box;
max-width: 100%;
}
.gtr-container-qwe789-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-bottom: 20px;
text-align: left !important;
color: #3176FF;
}
.gtr-container-qwe789-subtitle {
font-size: 16px;
font-weight: bold;
margin-top: 25px;
margin-bottom: 15px;
text-align: left !important;
color: #333;
}
.gtr-container-qwe789-paragraph {
font-size: 14px;
margin-bottom: 15px;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-qwe789-list {
list-style: none !important;
padding: 0;
margin: 0 0 15px 0;
}
.gtr-container-qwe789-list li {
list-style: none !important;
position: relative;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 10px;
font-size: 14px;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-qwe789-list li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #3176FF;
font-size: 18px;
line-height: 1;
top: 2px;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-qwe789 {
padding: 30px;
max-width: 960px;
margin: 0 auto;
}
.gtr-container-qwe789-title {
font-size: 20px;
}
.gtr-container-qwe789-subtitle {
font-size: 18px;
}
}
장비 선택 과정에서 자체 작동 제어 밸브가 통합 압력 측정 장치로 장착되어야 할 것인지 여부는 오랫동안 다소 모호했습니다.이 기사 에서 논의 된 자율 제어 밸브 는 특히 자율 제어 압력 밸브 (PCV) 를 가리킨다현재 표준 및 사양은 자체 작동 제어 밸브가 통합 압력 측정 장치와 함께 제공되도록 의무화하지 않습니다. 대신,관련 요구 사항은 밸브의 전류 및 하류 파이프 라인에 압도 측정기의 설치에 초점을 맞추고 있습니다.예를 들어, 제6조6.3 of *SY/T 7700-2023: Code for Design of Instrumentation and Control Systems for Oil and Gas Field and Pipeline Engineering*는 다음과 같이 규정하고 있습니다."지방 압력 계측기는 자동 작동 압력 조절 밸브의 전류 및 하류에 설치되어야 합니다."공학 지침 또는 일부 국제 엔지니어링 회사에서 표준화된 요구 사항은 또한이 문제를 다루고 있습니다. 예를 들어,조절기의 압력 감지 쪽에 압력 측정기를 설치하도록 요구하는 것, 또는 압력 측정기가 필요할 때 압력 측정기 펌프가 전류 또는 하류 측면에 제공되어야합니다.
상류 및 하류 압력 측정기의 기능
현장에서 시동 및 설정을 촉진합니다. 자율 작동 제어 밸브의 설정점 (예: 하류 압력) 은 스프링 전 충전을 수정함으로써 조정됩니다.압력 측정기 아래로 설치된 것으로, 운영자는 압력 변화를 직접적으로 실시간으로 관찰 할 수 있으며, 원하는 제어 압력에 밸브를 정확하고 편리하게 조정 할 수 있습니다.압력 측정기는 압력 감지 지점 근처에 위치하여 실제 감지 된 압력을 정확하게 반영하고 쉽게 관찰 할 수 있도록해야합니다..
운영 상태 모니터링: 상류 및 하류 압력 측정기의 판독을 관찰함으로써 운영자는 제어 밸브가 정상적으로 작동하는지 직관적으로 결정할 수 있습니다.예를 들어, 그들은 밸브가 설정점 근처에서 안정적으로 작동하는지 또는 비정상적인 압력 변동이 있는지 평가 할 수 있습니다.
결함 진단에 도움이 됩니다. 시스템 압력 이상 현상이 발생하면, 상류와 하류 측정값의 차이점은 문제 해결에 중요한 기초가 됩니다. 예를 들어,지속적으로 높은 하류 압력은 밸브 밀폐가 좋지 않거나 설정점 이동을 나타낼 수 있습니다., 비정상적인 상류 압력 변동은 상류 장비 또는 파이프링에 문제를 나타낼 수 있습니다.측정기 에서 실시간 으로 제공 되는 데이터 는 유지 보수 직원 들 이 문제 를 신속 히 파악 할 수 있도록 도와 준다.
운영 안전성 향상: 운영자와 유지보수 중에 가압 측정기를 사용하여 파이프 라인 압력이 안전한 수준으로 감소했는지 확인할 수 있습니다.따라서 압력 시스템 작업과 관련된 위험을 피합니다.또한, 작동 중 압력 측정기는 실시간 시스템 압력 판독을 제공합니다.과도한 압력과 같은 위험한 조건의 신속한 검출을 촉진하여 장비와 인력의 안전을 보장합니다.자동 작동 조절 밸브의 전류 및 하류에 파이프 라인 위에 압력 척도가 설치되지 않으면 밸브 몸 자체에 통합 된 척도가 더욱 중요해집니다.
아래 그림에서 보듯이자체 작동 조절 밸브 및 그에 따른 전류 및 하류 파이프 라인에서 압력 측정 장치가 없다는 것은 현장 검사 및 시공에 상당한 불편함을 초래합니다.그림: 압력 측정 장치 없이 자동 작동하는 조절 밸브. 일부 기업은 이미 이 문제를 해결했습니다. the technical specifications for instrument selection and design at certain large-scale domestic coal-chemical enterprises explicitly require that self-operated regulating valves utilize flanged connections and be equipped with both sensing-line and pressure-regulating pressure gauges그림: 감지 선과 압력 조절 압력 측정 장치가 장착 된 자동 작동 조절 밸브.파일럿 조작의 자율 조절 밸브 (질소 덮개 시스템에서 질소 공급 밸브와 같이), 파일럿 밸브의 상류에 압력 측정 장치가 장착된 필터가 설치되어야 합니다. 그림: 질소 담요 시스템의 질소 공급 밸브.
결론
현장 관찰, 설정점 조정 및 전류 및 하류 압력 모니터링을 촉진하기 위해설계 및 선택 과정에서 압력 측정기를 선택 사항으로 포함하는 것이 좋습니다., 특정 운영 조건 및 요구 사항에 따라 작동합니다. 압력 측정기로 자동 작동 조절 밸브를 장착하면 작동 도구, 모니터링 도구,및 안전 장비를 하나의 단위로이것은 현장 직원이 설치, 모니터링 및 진단 작업을 현장에서 즉시 직관적으로 수행 할 수있게합니다.그리고 밸브의 신뢰할 수 있는 작동.
더 보기
