GREAT SYSTEM INDUSTRY CO. LTD 사건

물 품질 분석기의 핵심 매개 변수의 포괄적 분석: pH, ORP 및 전도성과 같은 지표의 중요성을 이해 물의 품질 안전은 환경 보호와 인간의 건강을 위해 중요한 문제입니다.수질 분석기는 여러 가지 주요 매개 변수를 탐지함으로써 수질 평가에 대한 과학적 근거를 제공합니다.이 문서에서는 pH, ORP, 전도성, 잔류 염소, 총 염소, DO 및 COD를 포함한 물 품질 분석기의 핵심 매개 변수의 의미와 응용 시나리오를 깊이 분석합니다. 1. pH 값: 물체의 산-기소 척도 정의: pH 값은 0 (강성 산성) 에서 14 (강성 알칼리성) 에 이르기까지 물체의 산-기질 균형을 반영하며 7은 중립적입니다.의미: 식수 표준: 6.5 ∙ 8.5과도 한 또는 불충분 한 pH 는 미생물 활동 을 억제 하고 물 의 자기 정화 능력 에 영향을 줄 수 있다. 산업용 용도: 예를 들어, 염증을 방지하기 위해 보일러 물의 pH는 조절되어야 하며, 폐수 처리에서 pH를 조정하면 반응 효율을 최적화 할 수 있습니다. 2ORP (산화 감소 잠재력): 물의 산화 능력의 지표 정의: ORP는 밀리 볼트 (mV) 로 측정되며 물의 산화 또는 감소 특성을 평가합니다. 더 높은 긍정적 인 잠재력은 더 강한 산화 능력을 나타냅니다.적용 시나리오: 소독 효과 모니터링: 잔류 염소 살균 과정에서 살균 효과를 보장하기 위해 ORP 값은 650mV를 초과해야합니다. 생태적 평가: 천연 물체에서 ORP가 감소하면 유기 오염이나 미생물 활동이 심해지는 것을 나타낼 수 있습니다. 전극 선택: 플래티넘 전극은 강한 부식 저항력과 빠른 반응으로 인해 ORP 측정에 이상적입니다. 3전도성: 용해 된 소금 에 대한 "바로미터" 정의: 전도성은 물의 총 이온 함량을 나타냅니다. μS/cm로 측정됩니다. 순수한 물은 매우 낮은 전도성을 가지고 있으며, 높은 소금 함량은 더 높은 값으로 이어집니다.기능: 수질 분류: 바닷물 (고도전도), 식수 (중저도전도), 초순수 (0에 가깝다) 를 구분합니다. 오염 경고: 가전성의 급격한 증가는 산업 폐수 또는 소금 누출 오염의 신호가 될 수 있습니다. 4잔류 염소와 전체 염소: 살균 효율을 위한 이중 보호 잔류 염소: 물에 있는 자유 활성 염소 (하이포클로러스산과 같이) 는 지속적인 박테리아 살균 능력을 직접적으로 결정합니다. 식수용 표준 한도는 0.3~4mg/L입니다. 전체 염소: 자유 염소와 복합 염소 (클로라민과 같이) 를 포함하며, 전체 살균제 복용량이 표준을 충족하는지 여부를 평가하는 데 사용됩니다. 5.DO (분해 된 산소): 수생 생태계의 "살혈" 정의: 물 속 용해된 산소의 양, mg/L로 측정되며, 온도와 염분 함수와 같은 요인에 의해 영향을 받는다.생태적 중요성: 수생물 생존: DO가 2mg/L 이하라면 물고기가 질식하고 죽을 수 있습니다. 오염 지표: 이산화탄소의 급격한 감소는 종종 유기 오염 (COD 증가 등) 과 함께 산소 소비가 증가합니다. 6.COD (화학 산소 수요): 유기 오염에 대한 "경보" 정의: 유기물질으로 인한 물 오염을 측정하는 지표위험성: 산소 부족: 높은 COD는 수분 저산소증을 유발하고 생태적 균형을 깨뜨립니다. 건강 위험: 식품 사슬을 통해 풍부해지면 인간에게 만성 중독을 유발할 수 있습니다. 결론: 다중 매개 변수 연결을 통한 포괄적 모니터링 현대 물 품질 분석기는 종종 다중 매개 변수 검출 기능을 통합합니다. pH, ORP 및 전도성과 같은 데이터의 교차 분석을 통해물의 질과 건강 상태를 종합적으로 평가할 수 있습니다..

A. 핵심 선택 매개 변수 1측정 유형 가이드 압력: 일반적인 산업 시나리오 (대기 압력 참조) 절대적 압력: 진공 또는 밀폐 시스템 ( 진공 0점 참조) 차차적 압력: 흐름 및 액체 레벨 모니터링을 위해 (예를 들어, 오리피스 플레이트 흐름 미터). 2범주 가장 좋은 방법: 일반적인 작동 압력은 범위의 50%~70%를 차지해야 합니다 (예를 들어, 실제 압력 10bar을 위해 0~16bar 범위를 선택하세요). 과부하 용량: 1.5 × 안전 간격 (예를 들어, 24bar의 최고 압력에 0 ∼ 25 MPa 범위를 선택) 을 예약하십시오. 3정확도 클래스 일반 시나리오: ±0.5% FS (예: 프로세스 제어) 높은 정확성 요구 사항: ±0.1%~0.25% FS (예: 실험실 또는 에너지 측정) 4. 프로세스 연결 스레드형: 1/2"NPT, G1/2, M20×1.5 (중저압 시나리오). 플랜지 타입: DN50/PN16 (고압 또는 부식성 매체용) 5중간 호환성 연락 자료: 일반 미디어: 316L 스테인레스 스틸 대막 강력 히 부식 하는 매체해스텔로이 C276, 탕탈륨 대막 밀봉 재료: 플루오라우머 (≤120°C), 폴리테트라플루오레틸렌 (산/알칼리 내성) B. 환경 및 신호 요구 사항 1출력 신호 아날로그 타입: 4~20mA + HART (대부분의 PLC/DCS 시스템과 호환) 디지털 타입: RS485 Modbus, PROFIBUS PA (조립된 제어 시스템 프로토콜이 필요합니다.) 2전원 공급 표준: 24VDC (두줄 회로 전원 공급 장치) 특별: 12~36VDC 광전압 (차에 장착된 또는 불안정한 전력망용) 3보호 및 인증 보호 등급: IP65 (외부 사용용 먼지/물), IP68 (잠수 상태). 폭발성 인증: Ex d IIC T6 (연화성 및 폭발성 환경). 산업 인증: SIL2/3 (안전 기기 시스템), CE/ATEX (EU 의무) C. 시나리오 기반 선택 권고 1액체 압력 측정 (예를 들어, 물 처리) 선택의 핵심 점: 평평한 대막 구조 (물질 막힘 방지) 선택적인 플러시 링 디자인 (부정물 처리) 범위는 정적 압력 + 동적 압력 피크를 포함합니다. 2가스 압력 모니터링 (예: 압축 공기) 선택의 핵심 점: 내장 완화 조정 (펄싱 간섭을 억제하기 위해) 선택적 절대 압력 유형 (대기 압력 변동의 영향을 피하기 위해) 3고온 매체 (예: 증기) 선택의 핵심 점: 열 저항성 ≥200°C의 디아프라그마 재료 (예: 세라믹) 라디에이터 또는 모세혈관 연장기를 설치 d. 피해야 할 함정 1범주 오해 지나치게 큰 범위 또는 작은 범위를 선택하지 마십시오: 지나치게 큰 범위는 정확성을 감소시킵니다. 2중간 호환성 강한 부식 물질 (예를 들어, 염소 가스, 농축 된 황산) 을 위해,

이 LNG 회사는 리스크를 줄이고 생산을 개선하는 등의 비즈니스 목표를 달성하기 위한 수단으로 유지보수 전략 최적화를 탐구하는데 관심이 있었습니다.더 나은 비용 효율성을 달성또한, 회사는 터빈, 펌프, 핀 팬에 새로운 장애 모드를 경험하고, 장비 장애를 유발하고 계획되지 않은 폐쇄를 위협했습니다. 내부 자원이 부족해서 ARMS Reliability를 고용해서두 부분의 연구: 하나는 신뢰성 중심의 유지보수, 다른 하나는 예방 유지보수 최적화에 초점을 맞추어 자산 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.. 회사는 ARMS가 자산을 관리하는 전략을 최적화함으로써 사업 비용과 위험을 줄이는 데 도움을 주기를 원했습니다.컴퓨터화 된 유지 관리 관리 시스템 (CMMS) 로 새로운 전략을 제시합니다.터빈, 펌프 및 핀 팬에 대한 기존 예방 유지 보수 프로그램 내의 결함 및 결함을 확인하고 이러한 장비에 대한 새로운 가능한 고장 방식을 결정합니다.비용 효율성을 위한 조직의 기존 전략을 업데이트하고. ARMS 신뢰성 연구의 목표는 다음과 같습니다. 수정 작업 명령의 수를 줄이는 것 장비를 유지보수하는데 필요한 전체 작업 시간을 최적화 주요 자산의 신뢰성 향상을 위한 고 우선순위 시스템의 유지보수 전략을 최적화 해결책 고객은 기술 전문 지식과 석유 및 가스 및 석유화학 산업의 프로젝트에 대한 유지 보수 전략을 최적화하는 입증 된 경험을 바탕으로 ARMS 신뢰성을 선택했습니다.유지보수 작업 개발을 위한 ARMS® 솔루션은 전통적인 접근법보다 2~6배 더 효율적이라는 것이 입증되었습니다., 그리고 장애 모드 완화에서 작동 맥락이 고려되도록 합니다. 사진       연구 1: 신뢰성 중심의 유지보수 RCM 연구를 시작하기 위해, ARMS 신뢰성은 회사의 폐기물 물, 열 교환기 및 방화 히터 시스템에 대한 기존 자산 유지 관리 전략에 대한 정보를 수집했습니다.부품 포함, 일상, 그리고 자원.   경험 많은 사이트 기획자, 엔지니어 및 기술자와 함께 작업 한 ARMS 팀은 비즈니스 제공에 필요한 중요 자산을 식별했습니다.또한 이미 조직의 공정 안전에 부합하는 장비, 환경 및 생산 성능 목표   이 데이터를 활용하여 ARMS는 밸브 유지보수 옵션을 포함한 다양한 전략 모델을 개발하고 고위험 고장 상태를 시뮬레이션하고 최적화했습니다. 최적화된 작업이 정의되면,그들은 논리적 작업 계획과 예방 유지보수 프로그램으로 그룹화되었습니다., 회사에게 요구 된 형식으로 제공되어 Maximo CMMS에 로딩되었습니다.   ARMS팀은 세 가지 다른 전략적 시나리오를 비교했습니다.그리고 최적화 된 각 전략의 결과를 도표화하여 적절한 유지 보수와 최적화된 전략의 이점을 보여줍니다.이 시뮬레이션 기반 분석은 또한 노동 프로파일, 유지보수 예산 및 예비 사용량과 같은 예측을 생성 할 수있었습니다.ARMS는 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 RCM 방법론을 적용하여 비즈니스 리스크 비용과 유지보수 성능 비용의 균형을 맞추었습니다., 가장 비용 효율적이고 위험 최적화 유지보수 전략을 보장합니다.   결국, ARMS는 회사에서 가장 비싼 부실의 20%를 최적화했습니다.또한 어떻게 유지보수 전략을 개선하여 회사가 비즈니스 위험과 유지보수 성과에 대한 가장 낮은 비용을 달성 할 수 있는지.   연구 2: 예방 유지보수 최적화 PMO 연구를 위해 ARMS 신뢰성은 PMO 방법론을 적용하여 회사의 터빈, 펌프 및 핀 팬에 대한 기존 예방 유지보수 프로그램 (PM) 의 결함 및 결함을 결정했습니다.ARMS는 또한 각 유형의 장비에 대한 새로운 가능한 장애 모드를 찾았습니다., 예상치 못한 장애 모드가 계속 나타나면서 장애를 일으키고 종료 위협을 받았습니다.   ARMS 팀은 새로운 PM 작업을 생성하거나 기존 PM 작업을 개선하기 위해 회사의 Maximo CMMS에서 모든 수정 데이터를 검토했습니다. 결과는 새로운 실패 모드를 식별했습니다.나중에 비즈니스에 대한 새로운 유지보수 작업 권장 사항을 개발하는 데 사용될 것입니다.   이점   심각 한 비용 절감 ARMS의 신뢰성 중심의 유지보수 연구는 향후 10년 동안 회사에서 1억 3천 5백만 달러의 비용 절감 효과를 가져왔습니다.또한 각 시스템의 밸브에 대한 권장 PM 작업의 구현: 폐수 시스템에서 1억 1천 5백만 달러의 잠재적인 절감, 59%의 비용 절감 11백만 달러의 절감 비용으로, 52%의 비용 절감 900만 달러는 열 교환기 시스템으로 54%의 비용 절감입니다 자산 부실보호 ARMS는 예방 유지보수 최적화 연구를 통해 265 가지 잠재적 인 장비 고장 모드를 확인했습니다. 핀 팬 144개, 터빈 105개, 펌프 16개.ARMS 팀은 자산 고장 및 계획되지 않은 폐쇄를 피하는 데 도움이 되도록 설계 된 새로운 또는 개선 된 예방 유지 관리 작업 목록을 제공했습니다..   개선 된 유지 관리 방법 ARMS Reliability의 자산 전략 관리 방식을 사용하여 회사는 비용 절감 노력을 어디에 집중해야하는지 알고 있습니다.그들은 이제 올바른 간격에서 적절한 유지 보수 작업을 수행 할 수있는 정보를 가지고 있으며 왜 이러한 방식으로 유지 보수를 수행해야하는지 이해합니다.이는 현장 직원들의 사고방식을 보다 능동적이고 신뢰성 중심의 접근 방식으로 전환시키는 데 도움이 됩니다.

유도파 레이더는액체나 대량 고체에서 가로로 측정 수준다양한 과정에 많은 산업이 센서는압력, 온도, 또는 제품의 변화다른 기술들과는 달리폼, 먼지, 그리고 증기 부적절한가이드 웨이브 레이더정확하고 신뢰할 수 있는 레벨 측정지속적인 유지보수나 재정형 없이그리고 움직이는 부품이 없으므로, 그것은 이상적인 해결책입니다.기계기술의 후기 장착을 위해   어떻게 작동하는지가이드 웨이브 레이더 레벨 측정은 시간이 기술은 사람들이수 십 년 동안 지하 또는 벽 내 케이블에서 파열을 찾을 수 있습니다.아래와 같이 작동합니다. 낮은 진폭의 고주파 마이크로파일 펄스가 전송선이나 케이블로 보내집니다.펄스에 걸리는 시간을 측정하여 거리를 계산합니다.경로에서 깨는 곳으로 가서 돌아갑니다.같은 원리는 유도파 레이더 센서에 적용됩니다.탐사선은 탱크, 용기, 또는 파이프에 장착측정이 필요합니다. 마이크로파 펄스는펌프로 아래로 펌프의 일부가탱크에 보관된 고체 또는 액체 물질에 의해 반사됩니다.펄스가 전송되기까지 걸리는 시간그리고 다시 돌아가는 것은 배 내부의 수준을 결정합니다.가전 물질은 큰 비율을 반영합니다.전달되는 에너지의 비전도 물질작은 부분을 반사합니다.측정되는 이 유형의 효과를 결정할 수 있습니다.가이드 웨이브 레이더는 발명된 이래로식품과 같은 산업에서 수준을 측정하는 데 사용되었습니다.그리고 화학 및 정제용 음료.   탐사기의 종류 유도파 레이더는다양한 탐사선을각 다른 탐사그 목적과 장점이 있습니다.어떤 것들은 더 잘 만들어집니다.액체나 고체에서의 측정다른 사람들은 더 낮은반사성 물질, 두꺼운 폼,과도한 축적 또는 부식성 및가려진 재료입니다. 이 탐사선은일반적으로 커스터마이징 가능길이를 찾습니다.다른 크기의 배는 비교적 쉽습니다. 장점유도파 레이더의 설정과 구성은 간단합니다.VEGA 가이드 웨이브 레이더는탐사기의 작동 범위. 사용자는 센서를 설치하고2mm 내의 정확한 측정값을 받기 위한 가이드 설정 절차가이드 웨이브 레이더는 추가 캘리브레이션이 필요하지 않습니다. 다른 기술에는 추가 캘리브레이션이 필요합니다.사용자들이 탱크를 비어 0%, 50%와 같은 다양한 레벨을 센서에 표시하기 위해100%입니다. 이것은 시간과 비용이 많이 들 수 있습니다. 마지막으로, 유도파 레이더는가동부품 압력 센서, 플로터, 디스플로저 모두 기계적인 부품이 있습니다.이 모든 것은 추가적인 유지 보수와 또 다른 캘리브레이션을 의미합니다.즉, 설치, 유지보수, 문제 해결에 소요되는 시간과 비용이 줄어듭니다.다른 센서와 달리, 유도파 레이더는 좁은 공간에서파이프, 정지 우물, 작은 챔버, 그리고 우회 파이프.가이드 신호는 다른 센서가 갈 수 없는 곳에서 정확한 측정이 가능합니다.센서는 여러 프로세스 조건에서 측정할 수 있고 여전히 정확한환경과 상관없이 측정합니다. 이것은 유도파 레이더 센서를 의미합니다.온도 변동에 실패하지 않습니다.압력, 또는 특수 중력입니다.또한 먼지, 과도한 폼,그리고 소음, 그들을 이상적으로 만드는여러 산업에 걸쳐 센서유도파 레이더 는 또한 이상적 인 선택 이다측정 인터페이스를 위한 단순한 이유어떻게 작동하는지 알 수 있습니다펄스는 끊임없이 아래로 올라가고탐사기의 길이가반사된 바와 같이나머지 에너지가 계속 증가하기 때문에탐사선 아래로 흐르며 액체를 통해 센서는 두 번째 레벨을받을 것입니다사용자에게 인터페이스 포인트를 측정할 수 있도록 합니다.펄스가 이동하는 데 걸리는 시간량을 추가 계산다른 액체들.

공격적 인 매체, 폭발 위험 및 매우 엄격한 안전 요구 사항 ∙ 화학 산업은 품질 결핍을 허용하지 않습니다.수준그리고압력.폭발 보호, 안전 및 보안에 관해서, 이 기술은 타협하지 않습니다       폭발 보호: 모든 구역에서 신뢰할 수 있는 측정 폭발 가스 또는 먼지-공기 혼합물은 화학 제약 산업의 거의 모든 공장에서 발생할 수 있습니다. ATEX, IECEx 또는 FM 및 CSA:VEGA 송신기는 모든 EX 구역에 다양한 유형의 발화 보호 및 거의 모든 폭발 보호 인증과 함께 제공됩니다.안전성: SIL3까지의 높은 공정 안전성 VEGA 송신기는 SIL2에 따라 인증됩니다. SIL3는 또한 과잉 구성으로 달성 될 수 있습니다.이것은 방출기를 광범위한 변경이나 적응 없이 안전 관련 자동화 시스템에 통합하는 것이 특히 쉽습니다.. 사이버 보안: 설계에 의한 OT 보안 화학 산업에서 사이버 위협은 이제 현장 수준의 송신기에도 도달합니다.보안 표준 및 목표 개발 전략안전한 통신, IEC 62443에 따른 개발 프로세스, 암호화 된 데이터 전송 및 인증은 가능한 한 높은 사이버 보안을 보장합니다. 두 번째 방어선: 새로운 수준의 안전 안전한 프로세스에는 신뢰할 수 있는 측정 데이터가 필요합니다.VEGA의 2차 방어선은 전자 상자와 센서 요소 사이의 추가 가스 밀착 분리 요소를 통해 화학 프로세스를 보호합니다.누출이 발생하더라도 위험 물질은 프로세스 자체에 남아 있으며 전자 장치는 누출을 감지하기 위해 손상되지 않습니다.

코리올리스 센서 (일반적인 언급) 모든 코리올리스 센서에 관한 몇 가지 일반적인 언급:• 듀얼 튜브 디자인 / 단일 튜브 디자인 • 듀얼 튜브 도구는 튜브 움직임이 서로 보상하기 때문에 외부 장애에 대한 본질적으로 균형이 있습니다.• 엔드레스+하우저는 단일 튜브 악기의 설계에 더 많은 노력을 기울이고 있습니다. 경쟁사들의 단일 튜브 악기에서는 진동 면역이 종종 약점입니다.• 재료 선택 • 스테인레스 스틸은 상대적으로 큰 열 확장 계수 (= 높은 팽창과 함께 온도 상승에 반응)금속 계측기가 100 oC 이상으로 지정되면 열 확장 스트레스로 인한 물질 손상을 피하기 위해 구부러진 튜브를 갖추어야합니다. 대부분의 합금 재료 (Hastelloy C) 에 대해서도 마찬가지입니다.• 티타늄 은 열 확장 계수 가 더 낮다100 oC 이상에 지정된 모든 직관 튜브 미터는 티타늄으로 만들어집니다. 계산 값의 개요 • V=용량 흐름 V=m/r • VN=기준용량 흐름 = 고정 p에서 용량 흐름 및 T VN=m/rN (예: rN은 각 유체의 고정 값) • c=농도 농도는 밀도에서 계산할 수 있습니다 • n=비스코시티 비스코시티는 진동 완화로부터 계산될 수 있습니다. 비스코시티 측정은 프로마스 I 센서로만 가능합니다.   코리올리스 질량 흐름 측정기의 장점 • 전도성 및 비전도성 액체의 측정 • 단일 흐름 기술 표준화 • 온도로부터 독립된 질량 측정 • 온도 영향의 제거로 인해 프로세스 제어와 안정성이 향상되었습니다. • 높은 정확성 / 높은 반복성 • 측정 값의 변동 감소로 인한 프로세스 제어 개선 • 점성과 밀도 변화와 독립된 측정 • 변동성 있는 유체의 특성으로 높은 공정 안정성 • 높은 운용 범위 • 낮은 흐름 상태에서도 프로세스 제어 개선 • 움직이는 부품이 없습니다. • 마모 및 운영 시간 감소로 유지 보수 비용 감소  

트럭, 철도 및 선박에 대한 측정 스키드로 시설의 가용성과 안전하고 정확한 연료 전송을 보장   연료 기름 은 에너지 산업 에서 필수적 인 물질 이며, 터빈, 내연 엔진, 증기 보일러 를 구동 한다. 또한 석탄 화력 발전소 의 시작 및 보조 연연기 를 구동 한다.엔드레스+하우저의 경험과 전문 지식은 기탁 이전 흐름 측정에 있어서 발전소 운영자가 양과 품질 측정을 개선할 수 있도록 합니다.이 고가의 위험 자원을 상하하는 데 효율성을 높이고, 공장 가용성, 운영 및 환경 안전 및 유지 보수 작업도 향상됩니다.

효율적인 수질 모니터링을 통해 최대한의 안전과 원활한 프로세스를 보장합니다.   물 없이는 발전소 운영과 에너지 생산이 불가능합니다. 따라서 공정 물 처리, 해마 해소, 응축 닦기 및 냉각 물을 지속적으로 모니터링해야합니다.물의 재사용 또한 결정적인 역할을 합니다.. 그것은 장기적으로 비용과 자원을 절약합니다. 프로세스 물 품질의 신뢰할 수있는 모니터링은 필수적입니다.엔드레스+하우저는 비용 효율적인 모니터링을 보장하는 유연하고 낮은 유지보수 솔루션을 제공합니다, 최대 사용 가능성 및 접근성