압력 송출기 문제 해결: 화학 공장 에서 발생한 6 가지 현장 고장 문제 해결

한 클로르-알칼리 공장에서 계기 고장처럼 보이지만 실제로는 그렇지 않은 문제로 생산 시간이 계속 손실되었습니다. 두 분기 동안 유지보수 팀은 반응기 및 파이프라인 루프에 걸쳐 11개의 스마트 송신기를 교체했지만 잘못된 트립은 계속되었습니다. 4–20mA / HART 루프에 있는 26개의 송신기에 대한 현장 감사 결과, 실제로 전자 장치가 고장난 것은 단 두 개뿐이었으며 나머지는 배선, 임펄스 라인, 접지 및 보정의 희생양이었습니다.

프로젝트 스냅샷

과제: 송신기 교체에도 트립이 멈추지 않음

압력 송신기는 모든 공장에서 가장 밀집하게 설치된 계기 중 하나이며 모든 제어 루프는 이에 의존합니다. 이 현장에서는 증상이 순환되었습니다. 반응기 루프는 디스플레이가 꺼지고, 이송 라인은 교대 근무 2시간 후에 드리프트하며, 다운스트림 DCS 추세는 제어 밸브를 사냥하게 만드는 톱니 모양 패턴으로 깨졌습니다.

기본 응답은 교체였습니다. 이는 계기가 잘못되었다고 확신시키기에 충분히 오래 작동했습니다. 3개월 후 동일한 루프가 다시 경보 상태가 되었습니다.

추측 대신 신호 체인 따라가기

스마트 송신기는 3단계 체인이며, 고장은 항상 이 단계 중 하나에 속합니다.

• 측정 끝— 다이어프램이 압력을 약한 전기 신호로 변환합니다.
• 전자 장치— 이를 증폭하고 A/D 변환을 수행하며 마이크로프로세서에 전달합니다.
• 출력 끝— HART 신호를 포함한 4–20mA로 복원하여 휴대용 장치와 DCS가 구성 및 진단을 읽을 수 있도록 합니다.

단계별 확인은 추측을 제거했습니다. 완전한 계기를 분해하는 대신 팀은 증상이 어떤 단계에 해당하는지 질문했습니다.

6가지 고장 범주, 6가지 진단 순서

감사에서 실제로 발견된 내용

1. 9개의 루프액체 축적 또는 부분 막힘이 있는 임펄스 라인이 있었습니다. — 드리프트의 가장 큰 단일 원인입니다.
2. 6개의 루프쉴드가 양쪽 끝에 접지된 VFD 전원 케이블과 나란히 신호 케이블을 실행하여 톱니 모양 추세를 생성했습니다.
3. 4개의 송신기DCS에서는 재구성되었지만 송신기에서는 재구성되지 않아 연산자가 정신적으로 보정하는 데 익숙해진 일정한 오프셋이 발생했습니다.
4. 3개의 디스플레이 헤드고장이었습니다. 그 뒤에 있는 4–20mA 출력은 계속 정상이었습니다.
5. 2개의 장치실제 전자 장치 고장이었으며 교체되었습니다.

6개월 후 결과

고장을 방지한 세 가지 습관

• 임펄스 라인을 정기적으로 배수하고 검사하십시오.액체 축적 및 막힘은 드리프트 및 부정확성의 가장 큰 외부 원인입니다. — 막힌 라인은 재보정으로 해결되지 않습니다.
• 모든 송신기를 검증 주기에 넣으십시오.첫 번째 설치 및 정기 점검은 JJG 882-2019를 따르며 기록을 보관합니다. 0.05급 장치는 첫 번째 검증 시 0.04% 이내, 이후에는 0.05% 이내의 히스테리시스를 유지해야 합니다.
• 케이블 라우팅 및 접지를 관리하십시오.신호 케이블을 전원 케이블과 분리하고 쉴드를 한쪽 끝에만 접지하십시오. — 이렇게 하면 대부분의 출력 점프 및 HART 고장이 제거됩니다.

결론

대부분의 압력 송신기 고장은 신비롭지 않습니다. 느슨해지거나, 막히거나, 드리프트된 간단한 체인 — 공급, 임펄스 라인, 신호 전송, 보정 — 의 한 링크에 있습니다. 증상별로 분류하고, 체인을 따라 문제 해결하고, 표준에 대해 검증하면 대부분의 문제는 교체 없이 현장에서 해결됩니다.

반복적인 경보를 쫓기 위해 여전히 송신기를 교체하고 있습니까? 당사의 계장 팀은 귀사의 루프에 대해 동일한 6가지 고장 감사를 수행할 수 있습니다.