레이더 레벨 미터는 화학, 수처리, 석유 및 가스, 식품 산업 전반에 걸쳐 저장 탱크의 비접촉 레벨 측정에 널리 사용됩니다. 정확하고 유지보수가 적지만 성능은 쉽게 간과되는 한 가지 세부 사항, 즉 설치 위치에 따라 달라집니다. 낮은 레벨에서 판독값이 변동하거나, 갑자기 값이 점프하거나, 잘못된 에코가 발생하는 등 현장에서 발생하는 많은 문제는 탱크 벽에 너무 가깝게 장착된 레이더에서 비롯될 수 있습니다.
레이더 레벨 미터는 전자기 빔을 매체 표면으로 방출하고 에코 시간을 기준으로 레벨을 계산합니다. 빔에는 빔 각도가 있기 때문에 측정 거리가 증가함에 따라 커버리지가 넓어집니다. 빔 반경은 대략 r = H × tan(θ/2)이며, 여기서 H는 안테나에서 표면까지의 거리이고 θ는 빔 각도입니다. 따라서 안테나에서 저수위 영역까지의 전체 빔 경로는 함께 고려해야 합니다.
레이더 파는 액체 표면뿐만 아니라 탱크 벽, 용접부, 리브, 파이프, 사다리에서도 반사되며, 금속 표면은 강하게 반사됩니다. 레이더가 벽에 너무 가까우면 빔의 일부가 벽에 부딪혀 반환 신호에 벽 및 구조물 에코와 함께 실제 액체 에코가 포함되어 에코 곡선에 여러 개의 피크로 나타납니다. 유전율이 낮은 매체, 거품, 증기, 교반 또는 움직이는 표면의 경우 레벨 식별이 훨씬 어려워지며, 이는 많은 소위 "잘못된 에코"의 원인입니다.
고수위에서는 안테나가 표면에 가깝고 빔이 여전히 집중되어 있습니다. 레벨이 떨어지면 전파 거리가 늘어나고 빔이 넓어집니다. 일단 벽, 리브, 코일 또는 기타 내부 구조물에 닿으면 에코 곡선이 변경됩니다. 이것이 일부 탱크가 고수위에서는 안정적으로 판독되지만 특정 지점 아래에서는 점프하기 시작하고 레벨이 더 떨어질수록 변동이 증가하는 이유를 설명합니다. 따라서 저수위 영역은 장착 지점을 선택할 때 포함해야 합니다.
레이더 파는 탱크 내부에서 하나 이상의 경로를 따라 이동합니다. 일부 신호는 표면에 직접 부딪히는 반면, 다른 신호는 벽이나 내부 구조물에 여러 번 반사된 후 돌아옵니다. 경로의 길이가 다르기 때문에 다른 시간에 돌아와 여러 개의 피크를 생성합니다.
현장에서는 종종 300mm, 500mm 또는 1m와 같은 값이 언급되지만, 올바른 거리는 장비와 탱크에 따라 다릅니다. 주요 요인은 다음과 같습니다.
| 요인 | 중요한 이유 |
|---|---|
| 빔 각도 | 빔이 넓을수록 이동하면서 더 많이 퍼지므로 같은 거리에서도 더 넓은 여유 공간이 필요합니다. |
| 탱크 높이 | 높은 탱크는 저수위에서 측정 거리가 더 길기 때문에 저수위 빔 커버리지를 확인해야 합니다. |
| 주파수 및 안테나 유형 | 다른 주파수와 안테나는 매우 다른 빔 폭을 생성합니다. 좁은 빔 모델은 좁은 공간에 적합합니다. |
| 내부 구조물 | 사다리, 교반기 샤프트, 가열 코일, 공급 파이프 및 리브는 강한 간섭 에코를 생성합니다. |
주 빔 경로가 깨끗할수록 에코가 더 좋고 판독값이 더 안정적입니다.
80GHz 레이더는 더 좁고 집중된 빔을 제공합니다. 같은 거리에서 더 작은 영역을 커버하므로 벽, 코일 및 교반기를 피하기 쉽습니다. 이것이 80GHz 레이더가 소형 탱크, 내부 구조물이 밀집된 용기 및 공간이 제한된 장소에 점점 더 많이 선택되는 이유입니다. 안테나를 빔이 탱크를 따라 똑바로 내려가도록 정렬하면 일반적으로 더 깨끗한 에코가 생성됩니다.
에코 곡선으로 시작하십시오. 표면 에코가 어디에 있는지, 얼마나 강한지, 고정된 위치에 명확한 간섭 피크가 나타나는지, 기기가 어떤 에코를 추적하는지 확인하십시오.
레이더 레벨 미터를 설치할 때는 빔에 대해 비교적 깨끗한 전파 경로를 남겨 두십시오. 미터가 탱크 벽에 너무 가까우면 벽, 용접부, 리브 및 기타 금속 구조물이 빔에 들어가고 추가 에코로 인해 레벨 식별이 어려워집니다. 이 기사는 주로 비접촉식 레이더 레벨 미터를 참조합니다. 올바른 레이더 레벨 미터를 선택하는 데 도움이 필요하면 전문적인 조언과 맞춤 견적을 위해 저희에게 연락하십시오.
레이더 레벨 미터는 화학, 수처리, 석유 및 가스, 식품 산업 전반에 걸쳐 저장 탱크의 비접촉 레벨 측정에 널리 사용됩니다. 정확하고 유지보수가 적지만 성능은 쉽게 간과되는 한 가지 세부 사항, 즉 설치 위치에 따라 달라집니다. 낮은 레벨에서 판독값이 변동하거나, 갑자기 값이 점프하거나, 잘못된 에코가 발생하는 등 현장에서 발생하는 많은 문제는 탱크 벽에 너무 가깝게 장착된 레이더에서 비롯될 수 있습니다.
레이더 레벨 미터는 전자기 빔을 매체 표면으로 방출하고 에코 시간을 기준으로 레벨을 계산합니다. 빔에는 빔 각도가 있기 때문에 측정 거리가 증가함에 따라 커버리지가 넓어집니다. 빔 반경은 대략 r = H × tan(θ/2)이며, 여기서 H는 안테나에서 표면까지의 거리이고 θ는 빔 각도입니다. 따라서 안테나에서 저수위 영역까지의 전체 빔 경로는 함께 고려해야 합니다.
레이더 파는 액체 표면뿐만 아니라 탱크 벽, 용접부, 리브, 파이프, 사다리에서도 반사되며, 금속 표면은 강하게 반사됩니다. 레이더가 벽에 너무 가까우면 빔의 일부가 벽에 부딪혀 반환 신호에 벽 및 구조물 에코와 함께 실제 액체 에코가 포함되어 에코 곡선에 여러 개의 피크로 나타납니다. 유전율이 낮은 매체, 거품, 증기, 교반 또는 움직이는 표면의 경우 레벨 식별이 훨씬 어려워지며, 이는 많은 소위 "잘못된 에코"의 원인입니다.
고수위에서는 안테나가 표면에 가깝고 빔이 여전히 집중되어 있습니다. 레벨이 떨어지면 전파 거리가 늘어나고 빔이 넓어집니다. 일단 벽, 리브, 코일 또는 기타 내부 구조물에 닿으면 에코 곡선이 변경됩니다. 이것이 일부 탱크가 고수위에서는 안정적으로 판독되지만 특정 지점 아래에서는 점프하기 시작하고 레벨이 더 떨어질수록 변동이 증가하는 이유를 설명합니다. 따라서 저수위 영역은 장착 지점을 선택할 때 포함해야 합니다.
레이더 파는 탱크 내부에서 하나 이상의 경로를 따라 이동합니다. 일부 신호는 표면에 직접 부딪히는 반면, 다른 신호는 벽이나 내부 구조물에 여러 번 반사된 후 돌아옵니다. 경로의 길이가 다르기 때문에 다른 시간에 돌아와 여러 개의 피크를 생성합니다.
현장에서는 종종 300mm, 500mm 또는 1m와 같은 값이 언급되지만, 올바른 거리는 장비와 탱크에 따라 다릅니다. 주요 요인은 다음과 같습니다.
| 요인 | 중요한 이유 |
|---|---|
| 빔 각도 | 빔이 넓을수록 이동하면서 더 많이 퍼지므로 같은 거리에서도 더 넓은 여유 공간이 필요합니다. |
| 탱크 높이 | 높은 탱크는 저수위에서 측정 거리가 더 길기 때문에 저수위 빔 커버리지를 확인해야 합니다. |
| 주파수 및 안테나 유형 | 다른 주파수와 안테나는 매우 다른 빔 폭을 생성합니다. 좁은 빔 모델은 좁은 공간에 적합합니다. |
| 내부 구조물 | 사다리, 교반기 샤프트, 가열 코일, 공급 파이프 및 리브는 강한 간섭 에코를 생성합니다. |
주 빔 경로가 깨끗할수록 에코가 더 좋고 판독값이 더 안정적입니다.
80GHz 레이더는 더 좁고 집중된 빔을 제공합니다. 같은 거리에서 더 작은 영역을 커버하므로 벽, 코일 및 교반기를 피하기 쉽습니다. 이것이 80GHz 레이더가 소형 탱크, 내부 구조물이 밀집된 용기 및 공간이 제한된 장소에 점점 더 많이 선택되는 이유입니다. 안테나를 빔이 탱크를 따라 똑바로 내려가도록 정렬하면 일반적으로 더 깨끗한 에코가 생성됩니다.
에코 곡선으로 시작하십시오. 표면 에코가 어디에 있는지, 얼마나 강한지, 고정된 위치에 명확한 간섭 피크가 나타나는지, 기기가 어떤 에코를 추적하는지 확인하십시오.
레이더 레벨 미터를 설치할 때는 빔에 대해 비교적 깨끗한 전파 경로를 남겨 두십시오. 미터가 탱크 벽에 너무 가까우면 벽, 용접부, 리브 및 기타 금속 구조물이 빔에 들어가고 추가 에코로 인해 레벨 식별이 어려워집니다. 이 기사는 주로 비접촉식 레이더 레벨 미터를 참조합니다. 올바른 레이더 레벨 미터를 선택하는 데 도움이 필요하면 전문적인 조언과 맞춤 견적을 위해 저희에게 연락하십시오.
